今天我们讲一下步进电机和伺服电机的本质区别
一、步进电机
1. 什么是步进电机?
步进电机是一种把电脉冲转换成角位移的电机。
它的核心特征是:给一个脉冲,电机转一个固定角度。
例如常见两相混合式步进电机:
参数 | 典型值 |
步距角 | 1.8° |
每圈步数 | 200 步 |
每个脉冲转角 | 1.8° |
因为:
所以 200 个脉冲转一圈。
如果驱动器设置 10 细分,则:
也就是 2000 个脉冲转一圈。
2. 步进电机的本质分类
步进电机从电磁原理上看,属于一种特殊的同步电机。
常见类型有:
类型 | 特点 |
反应式步进电机 | 靠磁阻变化工作 |
永磁式步进电机 | 转子为永磁体 |
混合式步进电机 | 永磁 + 齿槽结构,工业最常见 |
两相步进电机 | 最常用 |
三相步进电机 | 运行更平稳 |
五相步进电机 | 精度和平稳性更好,成本高 |
3. 步进电机的工作原理
步进电机内部有多个定子绕组。驱动器按照一定顺序给绕组通电,形成一个一步一步旋转的磁场。转子会跟随磁场移动到下一个稳定位置。
可以理解成:
A 相通电 → 转子对准 A 相B 相通电 → 转子转到 B 相A反相通电 → 转子继续转B反相通电 → 转子继续转 不断切换相序,转子就一步一步转起来。
4. 步进电机控制原理
典型控制结构:
PLC / 单片机 / 运动控制器 ↓脉冲 + 方向信号 ↓步进驱动器 ↓步进电机 常见控制信号:
<b>信号 | 作用 |
PUL 脉冲 | 控制转动角度和速度 |
DIR 方向 | 控制正转/反转 |
ENA 使能 | 控制驱动器使能 |
ALM 报警 | 驱动器报警反馈 |
位置控制原理:目标位置=脉冲数×单脉冲位移
速度控制原理:速度=脉冲频率×单脉冲位移
例如:
项目 | 数值 |
电机步距角 | 1.8° |
驱动细分 | 10 |
每圈脉冲数 | 2000 pulse/rev |
丝杆导程 | 5 mm/rev |
也就是说,每发一个脉冲,理论移动 0.0025 mm
5. 开环步进与闭环步进
开环步进
普通步进电机大多是开环控制。
控制器发脉冲,驱动器执行,电机理论上按脉冲走系统默认电机没有丢步
优点是简单便宜。
缺点是:一旦负载过大、加速度过高、共振严重,电机可能丢步,但控制器不知道。
闭环步进
闭环步进电机带编码器。
控制器指令 ↓步进驱动器 ↓步进电机 ↓编码器反馈 ↓驱动器修正 它可以检测位置误差,避免丢步,性能介于普通步进和伺服之间。
但是要注意:闭环步进不是严格意义上的伺服系统,只是加入反馈补偿的步进系统。
<b>6. 步进电机特点
优点:
优点 | 说明 |
控制简单 | 脉冲控制即可 |
成本低 | 比伺服便宜 |
低速力矩大 | 低速定位场景好用 |
停止保持力强 | 通电后可保持位置 |
不需要调参 | 普通应用容易上手 |
缺点:
缺点 | 说明 |
高速性能差 | 转速越高力矩下降越明显 |
容易共振 | 中低速区域可能抖动 |
可能丢步 | 开环系统无法自动发现 |
发热明显 | 停止时也持续通电 |
噪声较大 | 尤其低端驱动器 |
不适合高速高动态 | 响应和效率不如伺服 |
二、伺服电机
1. 什么是伺服电机?
严格来说,伺服不是单指某一种电机结构,而是一整套闭环控制系统。
完整伺服系统包括:
控制器 ↓伺服驱动器 ↓伺服电机 ↓编码器反馈 ↓驱动器闭环控制 伺服系统的核心特征是:有反馈,有闭环,能精准控制位置、速度和转矩。
所以工业上说的“伺服电机”,通常指:带编码器的高性能电机 + 伺服驱动器组成的控制系统。
<b>2. 伺服电机的类型
伺服系统可以使用不同类型的电机:
类型 | 说明 |
直流伺服电机 | 早期常见,有刷结构较多 |
交流异步伺服电机 | 大惯量、大功率场合有应用 |
永磁同步伺服电机 | 现代工业最主流 |
直线伺服电机 | 直接输出直线运动 |
力矩电机 | 低速大转矩直驱 |
现在自动化设备上最常见的是:交流永磁同步伺服电机 PMSM + 编码器 + 伺服驱动器。
例如三菱 MR-J4、汇川SV630N、安川 Σ 系列、松下 A6、台达 ASDA 等,大多都属于这类系统。
3. 伺服电机工作原理
以永磁同步伺服为例。
电机本体部分
定子三相绕组 → 产生旋转磁场
定子磁场拉动转子磁场旋转
<b>反馈部分
电机后端装有编码器:
编码器作用 | 说明 |
检测位置 | 当前转到哪里 |
检测速度 | 位置变化率 |
检测方向 | 正转还是反转 |
提供换相信息 | 驱动器知道如何给三相绕组通电 |
驱动器部分
伺服驱动器根据目标值和反馈值计算误差,然后调节电流输出。
4. 伺服控制原理:三环控制
工业伺服最核心的是 三闭环控制:
可以理解为:
<b>控制环 | 控制对象 | 作用 |
位置环 | 位置误差 | 保证走到目标位置 |
速度环 | 速度误差 | 保证速度平稳、响应快 |
电流环 | 电流/转矩 | 控制输出力矩 |
5. 位置环
位置环比较:目标位置 - 实际位置 = 位置误差
位置误差经过位置控制器,输出速度指令。
例如:
目标位置:100000 pulse实际位置:98000 pulse位置误差:2000 pulse 驱动器会根据误差产生速度指令,让电机继续往目标位置靠近。
位置环主要影响:
<b>项目 | 说明 |
定位精度 | 能不能准确停到目标点 |
跟随误差 | 高速运动时落后多少 |
位置响应 | 指令变化后响应快慢 |
6. 速度环
速度环比较:目标速度 - 实际速度 = 速度误差
速度误差经过速度 PI 控制器,输出转矩指令。
速度环主要影响:
项目 | 说明 |
加减速响应 | 能不能快速跟随速度变化 |
稳速性能 | 速度是否波动 |
抗扰能力 | 负载变化时速度是否稳定 |
振动情况 | 增益过高容易振动 |
7. 电流环
电流环是最内层控制环。
伺服电机输出转矩,本质上是由电流决定的。
对于永磁同步伺服:
其中:
电流环主要负责:
功能 | 说明 |
控制转矩 | 电流越大,转矩越大 |
快速响应 | 电流环响应最快 |
保护电机 | 限流、过流保护 |
抑制扰动 | 提高动态性能 |
8. 伺服控制模式
工业伺服常见三种模式:
模式 | 控制目标 | 应用 |
位置模式 | 控制转到哪里 | 搬运、点胶、丝杆定位 |
速度模式 | 控制转多快 | 输送、绕线、主轴 |
转矩模式 | 控制输出多大力 | 压装、张力、拧紧 |
位置模式
控制器发位置指令:
PLC / 运动控制器 ↓脉冲、EtherCAT、CC-Link IE、Profinet ↓伺服驱动器 ↓伺服电机 位置模式关心:
定位精度多少
<b>速度模式
控制器给速度指令:目标速度 = 1000 rpm
驱动器控制电机稳定运行在目标速度。
常用于:
场景 | 示例 |
输送线 | 恒速输送 |
卷绕 | 放卷、收卷 |
主轴 | 简单速度控制 |
搅拌 | 恒速运行 |
转矩模式
控制器给转矩指令:目标转矩 = 2 N·m
驱动器控制电机输出指定转矩。
常用于:
场景 | 示例 |
压装 | 控制压入力 |
拧紧 | 控制扭矩 |
张力控制 | 薄膜、线材、卷材 |
碰撞检测 | 检测负载变化 |
---
往期热门文章: