文末有55个实战案例资料
导读:当我们现场需要采集设备的温度、压力、液位、流量等数据时,需要使用模拟量来读取数据。而因为我们的传感器采集的数据给到PLC之后,PLC的数据值是数字量,那么需要我们编程人员转换成实际的工程单位值,比如:35℃,0.1MPA、10.5M等。这样的话,我们现场的工作人员就能从触摸屏上直接查看这些数据。那么如何将采集的数字量转换成工程单位值呢?本文就以200SMART和1200分别编写程序,大家可以对比它们的差异之处。
1.控制要求:
(1)现场有一个温度传感器测量电机温度,传感器输出的信号为0-10V
(2)温度传感器的量程是0至150℃。分别用200SMART PLC和1200PLC编写测量电机温度程序
2.200SMARTPLC程序编写
(1)在200SMART软件中组态模拟量扩展模块,并且查看其模拟量通道地址以及测量的电压类型为“电压”
(2)在西门子官网下载模拟量转换库指令,然后加载到软件中。拖拽出此指令。
(3)填写模拟量通道地址为AIW16,数字量的上下限是0-27648(因为PLC会将传感器的0-10V信号自动转换成0-27648之间的数字量)。而工程单位值是0.0至150.0,因为传感器的量程是0.0-150.0,假如是别的量程也是按照这种方式填写即可。
3.1200PLC程序编写
(1)组态1200PLC查看其通道地址,测量范围
(2)程序编写
新建DB数据块,用于存储数据
首先是使用标准化指令将采集过来的数据转换成0.0-1.0之间,然后再使用缩放指令将数值转换成0.0-150.0之间。这两个指令就相当于200SMART PLC的库指令。
最近有很多小伙伴说要案例书籍,说是手机上看文章不是很方便,我抽时间把55个实战案例全部整理出来,案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信:biao467524527,如果加不上可以私信我!