一. 控制柜设备安装
1）根据现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
2）控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
3）控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
4）多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
5）控制柜应可靠接地。
6）按照控制柜设计图纸施工，正确连接好电源进线，以及与整流柜、控制柜、直流刀、高压开关等相关设备连接电缆。
二. 整流柜的安装
(1) 根据设计要求确定是接地安装不是绝缘安装，用绝缘表测试绝缘强度，确认符合设计要求。
(2) 整流柜应与变压器、电解槽尽可能靠近；
(3) 整流柜四周应保留适当的检修位置；
(4) 整流柜底部应开一条电缆沟，安装控制电缆、进出水管及相应的一次、二次冷却系统；
(5) 整流柜交直流母线，其电流密度不大于1.0 和1.2A/mm2。
(6) 盘柜、设备安装的垂直度、不平度应符合规程规定，盘座底座坐落在绝缘子上，与地绝缘，盘柜铜排和阀侧铜排眼距应在同一水平线上，高度不符可以垫高支持绝缘子，保证阀侧与整流柜的平稳连接。
(7) 应检查每只元件冷却水软管的水喉的连接情况，送水后应检查元件冷却组件有无砂眼，渗水等现象的发生。
(8) 2 台冷却机组为成套设备，只需将底座及机组固定在指定位置即可，水箱、上下水管按照工艺要求进行安装。
三.配线槽
1）机房配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设，接线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60%。
2）敷设电线应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm；安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；槽盖应齐全，盖好后无翘角，出口线无毛刺。
3）梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
4）梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子排。
5）电线槽、箱和盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
6）切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线。
7）线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线，但电线槽不得作为保护线使用，镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接 1.5mm2 黄绿双色绝缘线铜芯导线。
8）线槽安装完后切口处补刷防锈漆一道，以防锈蚀。
四. 重型母线的安装
1）电解槽铜母排安装尺寸设计精确到毫米，安装前必须非常清楚图纸，核对现场走向及预埋件的位置。
2）铜母排软连接、铜垫块都由制造厂带来，应根据设计图纸确认每块铜排的安装位置，以免装错。
3）铜母排支持绝缘子底部由Φ100 钢管和钢板组成的支架来支撑。检查支撑件的走向、距离，须严格符合设计要求。
4）为保证母排的平整度，支撑件必须保持在同一水平上，支撑件的中心必须在同一直线上。
5）铜母排由人力或倒链放置在支持绝缘子上，母排固定夹具及支持绝缘子间的固定应平整
牢固，不应使其受到额外应力，不应构成闭合回路。
6）铜母排的接触面应连续紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合GBJ149-90的规定。
五. 上位机的安装
1）最好使用UPS电源供电。
2）必须可靠接地。
3）用于通讯连接的电缆，按照通信标准铺设。不能和动力电缆走在一个槽架中。并且电缆
中间不能有断裂现象。
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