（2）检查各项参数设置是否与原有系统显示一致，检查是否有与总PLC通讯异常的机组，如有通讯异常机组需先解决通讯异常机组情况。
（3）检查各分机组运行状态正常，总调机组给定先给定一个与分机组机组电流有差异的值，例如分机组当前给定为70KA，那总调机组给定至70.2KA。
（4）将一台分机组切换至给定总调状态，观察分机组给定是否改由之前的70KA给定改变为总调下传的70.2KA给定。
（5）逐一将各机组分调给定切换至总调给定，观察总调给定的下发是否正常。
（6）当7台机组测试总调给定功能正常无误时，可进入大闭环投入步骤。
（7）将大闭环的闭环给定框输入数值为当前的系列电流。
（8
）将大闭环旋钮切换至闭环模式，此时观察监控系统界面大闭环运行指示灯是否亮起。（9）如出现异常问题，迅速将大闭环旋钮切换至开环模式，将总调给定恢复至原有给定值。
（10）如步骤8无任何异常后，则进行下一步，大闭环自动补电流测试。
（11）将1#机组设置为分调按钮，同时缓慢降低1#机组给定，观察2-7#机组是否会同步增加给定输出。
（12）步骤11执行完毕后，同步增加1#机组给定，观察2-7#机组是否会同步减少给定输出。
（14）检查系统参数设置页面控制电流上限设定，此上下限应该比JM820里面设置的上下限要低，例如JM820里面控制电流上限值设置为15A，此设置值应该设置为14A。下限值设置为3A较为合适。
（14）将1#机组继续增加控制电流（降档），直到控制电流大于系统参数里面的控制电流上限值。
（15）观察2#-7#机组电流设置值，此时大闭环应该由减机组给定切换至减去实际电流给定。此时2#-7#电流给定应为（总电流给定-1#机组实际电流）/6
（16）上述过程测试正常后，可继续将2#机组切换至分调，此时处于大闭环的机组数据为5，系统应该停止大闭环运行，观察大闭环指示灯。大闭环指示灯应该熄灭。
（17）将2#-7#机组逐一测试步骤11-步骤16。
（18）测试完毕后，此时大闭环功能正常。测试有载联调功能
（19）将1#机组设置为有载联调，其余机组设置为有载分调
（20）点击总PLC界面的有载总升、有载总降界面，看1#机组的有载开关是否执行下发命令。
（21）1#机组功能正常后，同理执行2#-7#机组，至此大闭环调试完毕。
（22）大闭环调试完毕后，可与综自系统进行联调，此时将机组切换至分调位置，让综自系统进行联调机组给定，和总调大闭环给定。此时在我公司上位机上面观察数据，是否正常。
（23）如综自给定正常后，则大闭环调试完毕，配合综自系统完善测试工作。
注意：大闭环的调试过程中频繁涉及电流给定等操作，此时应该随时注意总调机组给定这个数值。由于机组给定由单调转至电流总调时执行的就是这个数值。如在测试的过程中发现任何异常，迅速观察各机组给定数值（推荐短时间内先拍照保存异常现场），并迅速将大闭环旋钮切换至开环，并手动输入总调机组给定数值以保持生产电流的恒定。
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