『7x24小时有问必答』
文末有55个实战案例资料
导读:初学者在进行PLC控制系统的设计时,往往不知从何着手,其实PLC控制系统的设计有一个相对固定的模式,再按照这个模式进行,一般不难设计出正确的控制系统和程序。以下用一个例子来说明PLC控制系统的设计过程。
1.控制要求:
液体混合装置示意图如图所示,上限位、下限位和中限位液位传感器被液体淹没时为1状态,电磁阀A、B、C的线圈通电时,阀门打开,电磁阀A、B、C的线圈断电时,阀门关闭。在初始状态时容器是空的,各阀门均关闭,各传感器均为0状态。按下启动按钮后,打开电磁阀A,液体A流入容器,中限位开关变为ON时,关闭A,打开阀B,液体B流入容器。液面上升到上限位开关,关闭阀门B,电动机M开始运行,搅拌液体,30s后停止搅动,打开电磁阀C,放出混合液体,当液面下降到下限位开关之后,过3s,容器放空,关闭电磁阀C,打开电磁阀A,又开始下一个周期的操作。按停止按钮,当前工作周期结束后,才能停止工作,按急停按钮可立即停止工作。
2.IO地址分配
3.流程图绘制
根据控制要求,可以绘制以下流程图。绘制流程图时要注意设备动作的条件和结果!
4.程序编写
(1)程序段1是按下启动按钮后启动步序1,当按下停止按钮后则需要从第0步开始运行。程序段2是急停,当按下急停后将相关标志位全部复位。
(2)程序段3是步序0:上电则立即接通。程序段4是步序1,接通步序1的同时是输出电磁阀A。
(3)程序段5和6是分别接通了中限位和上限位传感器要做的动作。
(4)程序段7和8是电磁阀C控制
近有很多小伙伴说要案例书籍,说是手机上看文章不是很方便,我抽时间把55个实战案例全部整理出来,案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信:biao467524527,如果加不上可以私信我。
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