1、AL.E6 -表示伺服紧急停止。引起此故障的原因一般有两个,一个是控制回路24V电源没有接入,另一个是CN1口EMG和SG之间没有接通。
2、AL.E9-主回路断开。检查主回路电源是否接入,若正常则主模块检测回路故障,须更换驱动器或配件。
3、AL.37 参数异常。内部参数乱,操作人员误设参数或者驱动器受外部干扰导致。一般参数恢复成出厂值即可解决。
4、AL.52 误差过大。电机编码器故障或驱动器输出模块回路元件损坏,通常油污较多的
5、AL.10 欠压欠电压 电压不足,更换伺服电子变压器或者 交叉接线
6、AL.12 RAM存储器异常
7、AL.15 EEP- ROM存储器异常
8、AL.16 编码器故障。内部参数乱或伺服编码器线故障或电机编码器故障。参数恢复出厂值或者更换线缆或者更换电机编码器,若故障依旧,则驱动器底板损坏。
9、AL.17 电路板异常,基板异常
10、AL.19 ROM存储器异常 恢复出厂设置 重新设参数 或者更换新的驱动器
11、AL.20 编码器故障。电机编码器故障或线缆断线、接头松动等导致。更换编码器线或伺服电机编码器。MR-J3系列发生此故障时,还有一种可能是驱动器CPU接地线烧断导致
12、AL.24 电机输出接地故障主电路异常24电路异常
13、AL.30 再生制动异常。若刚通电就出现报警,则驱动器内部制动回路元件损坏,需要更换。若在运行过程中出现,可检查制动回路接线,必要时外配制动电阻。
14、AL.31 超速,过速过速度 输入指令脉冲频率过高、电子齿轮比设定过大或加减速时间常数过小导致超调,若电机振动,需调整伺服增益或减小负载惯量比,确保系统稳定
15、AL.32 过电流 输入指令脉冲频率过高、加减速时间设置过短、增益过高或电子齿轮比过大 。机械负载异常暴增、传动系统卡死、轴承润滑失效或电机绕组短路
16、AL.33 过电压 若电压持续过高,需检查上级变压器或加装输入电抗器以稳定电压 检查位置环增益及转矩限制参数,避免因系统振荡导致电压波动
17、AL .45 电路过热45主电路元件过热坰路器件过热
18、AL .46 电机过热46伺服电机过热
19、AL .47 冷却风扇异常
20、AL .50 过载 过负载 输出 U、V、W 三相相序接线错误,电机线圈烧坏或接地,负载率长时间超过 100%,或伺服响应参数设置过高产生共振
21、AL.50、AL.51-过载。检查输出U、V、W三相相序接线是否正确,伺服电机三相线圈烧坏或接地故障。监控伺服电机负载率是否长时间超过100%,伺服响应参数设置过高,产生共振等原因。
22、AL.52误差过大 加减速时间常数设置不合理,转矩限制值太小,电源电压下降,或机械故障导致电机轴受外力旋转
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