『7x24小时有问必答』
文末有55个实战案例资料
导读:在一个自动化设备中,通常需要PLC来控制设备的运行。那么对于一个初学者来说,拿到一个自动化设备(项目)时,不知道如何下手。即使可能在网上听说过很多博主说1个完整的项目包含“初始化程序“手自动切换程序” “手动控制程序” “自动控制程序”等。但是到底如何编写每一个程序呢?可能还是没有思路。本文就以汇川PLC来实现初始化程序编写!
就以上图这个转盘机设备来举例,初始化程序主要的作用是:设备回到初始位置,比如气缸、步进或者伺服电机等,复位一些数据及标志位等。那知道了这个基本的功能框架之后,再来编写对应的功能程序就会变得简单很多。
程序编写:(1)网络1PLC上电第1个扫描周期或者按下了触摸屏上的复位按钮则都可以复位M2M20线圈,然后置位M2总复位标志。
(2)网络2是当M2接通后,置位M3M4,让这两个标志位去复位其他的一些数据,复位完了后自动复位“总复位”标志。
(3)"复位1"接通后,将3个工位的状态流程步复位,同时将一些“完成标志位”复位。(这些标志位通常在是自动运行时的一些中间转换“位”)
(4)网络4是先复位两个夹爪气缸,然后判断当下料夹爪没有在夹紧状态下复位上下和前后气缸(以免设备撞机)。然后当所有的气缸都在原点位置了,则认为气缸复位完成。
复位完成后将M4M5标志复位则全部复位完成,我们可以利用M5标志位在触摸屏上做显示,是否复位完成!
(5)网络5是统一复位轴定位的相关标志位,其中“定位标志[0]”至“定位标志[15]”是16个位,后续要激活定位指令,只需要接通其中1个即可!
最近有很多小伙伴说要案例书籍,说是手机上看文章不是很方便,我抽时间把55个实战案例全部整理出来,案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信:biao467524527,如果加不上可以私信我!
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