文末有55个实战案例资料
导读:在之前的文章中我们编写了初始化程序、手自动切换程序、以及气缸报警程序。那么本文接着之前的文章完成这个3工位上下料设备的手动控制程序。以下设备为例,手动控制程序主要控制的是4个气缸和2个步进电机的旋转。
(1)程序段1是在手动模式下:通过触摸屏上的8个按钮分别控制上料夹爪、前进气缸、上下气缸、下料夹爪的动作。
(2)程序段2是轴使能,程序段3在手动模式下,当上料步进电机没有在运行时,分别可以通过触摸屏上的5个按钮来实现步进电机的点动正转、点动反转、步进电机去抓料位置、步进电机去放料位置以及到达安全位置点。
(3) 网络4是读取步进当前位置,网络5是在手动模式下,将不同的值给到VD112地址中,从而实现步进电机到达不同的位置。例如当V105.0接通时,将步进轴的当前位置+需要微进的值,从而实现步进电机的控制,如当前位置在90°,上料步进微进值是10°,那么相加则等于100°,此次步进电机选择到100°的位置。
(3)网络6是绝对定位指令。网络6中的“定位标志[0]”至“定位标志[4]”中任何一个不等于0时则认为触摸屏上肯定有按钮按下了,则置位“触发定位标志”从而触发定位指令,当定位完成将“定位标志[0]”至“定位标志[15]”清零,停止定位。
最近有很多小伙伴说要案例书籍,说是手机上看文章不是很方便,我抽时间把55个实战案例全部整理出来,案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信:biao467524527,如果加不上可以私信我!