KUKA机器人操作和使用过程中,会接触到各种坐标系,而每个坐标系都有各自的作用,很多函数指令也需要用到坐标系。每种坐标意义不一样,但是都是为了记录机器人的相对位置。KUKA机器人工具坐标系在机器人操作中具有重要的意义,它用于定义工具中心点(Tool Center Point,TCP)的位置和工具的姿态。通过设定工具坐标系,用户可以将默认的机器人控制点转移至工具末端,从而更方便地进行手动操纵和编程调试。
一、工具坐标系应用场景
建立工具坐标系有两个主要应用场景:首先,在进行机器人重定位旋转时,能够方便地让机器人绕着定义的点做空间旋转,从而轻松调整到所需的姿态。其次,当更换工具时,只需按照第一个工具设定TCP的方法重新设定新的TCP,即可避免重新示教机器人轨迹,方便快捷地实现轨迹纠正。
二、工具坐标系测定步骤
KUKA机器人提供了工具坐标系的多种测定方法组合,工具坐标系测定主要包括确定工具坐标系的原点和工具坐标系的姿态,工具坐标系原点的确定可以通过XYZ4点法和XYZ参照法,工具坐标系姿态的确定可以通过ABC世界坐标法和ABC2点法,,具体可以参考文章《KUKA机器人工具坐标系测量原理》;《KUKA机器人工具坐标系原点和方向测定步骤》一文中使用 XYZ 4点法进行工具坐标系的原点测定,ABC世界坐标系法确定工具坐标系的姿态。本文以焊枪的工具坐标系测定为例,介绍基于 XYZ 4点法确定原点+ABC 2点法确定姿态的测定方法。 1 前提条件
1) 焊枪已经安装在机器人六轴法兰
2) 机器人处于T1 操作模式
2 操作步骤
1) 在主菜单里,选择Startup->Calibrate->Tool->XYZ 4-point
2) 为需要做的TCP指定工具号,名字可选,按NEXT,
3) 接下来把TCP从四个不同的姿态方向移动到一个固定参考点,如下图所示。
a) 将工具尖点TCP移动到一个固定参考点,按Calibrate->YES
b) 改变工具的姿态和方向,再次移动到固定参考点,按Calibrate->YES
c) 重复第4步操作两次。
4) 选择 ABC 2点法 或菜单里面重新选择 ABC 2点法 标定工具的方向
5) 选择需要的工具号继续
6) 把焊枪的方向调整为与世界坐标系Z轴(水平安装情况)平行方向->Calibrate测量->YES 是
7) 沿世界坐标系Z向往下(水平安装情况)运动100mm以上距离->Calibrate测量->YES是
8) 沿世界坐标系Y向(水平安装情况)运动100mm以上距离->Calibrate测量->YES是
9) 在最后跳出的对话框里面输入工具的负载数据(假如负载数据单独输入的话可以跳过 该步骤)
10) 按NEXT->SAVE
三、工具坐标系验证
当KUKA机器人工具坐标系的测定工作完成后,接下来的步骤便是对这一新设定的坐标系进行验证。用户可以操作机器人围绕预设的TCP点运动,在测试过程中发现机器人未能围绕TCP点运动,或者偏差超出了允许的范围,这就提示可能需要重新调整工具坐标系的设置。这不仅是对标定准确性的直接检验,也是确保后续作业精度的关键一步。