案例 | 兰宝发掘e-F@ctory数字化价值（上）

三菱电机自动化 · 2025-8-14 10:09:15

智能制造

兰宝数字化车间

模式创新

传统U型线、柔性制造线、全自动生产线，很难想象在同一个车间内就能在不同的制造阶段随意“穿越”。就连智能制造“标志物”的看板和工业机器人也不是俯仰可见，跟“无人工厂”和“黑灯工厂”更是相去甚远，她“朴素”得有些不像数字化车间。

工信部智能制造新模式试点项目

兰宝数字化车间

然而，这个“不起眼”的车间，竟然能同时流畅地生产上百个规格、不同订单的传感器产品！从产线规划到生产制造再到物流仓储，背后以e-F@ctory理念为框架的一整套数字化系统高效运转，现实与虚拟完美结合，数据像原油一样在整厂内流转产生驱动力。

❊ 兰宝传感器以品质稳定、规格齐全、智能定制著称。自1998年成立以来，由传感器产品供应到工业测控解决方案的设计实施，上海兰宝传感科技股份有限公司已成为国内传感科技研发的重要力量，也成为面临智能制造升级转型的首批企业之一。

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小产品大产业，

离散制造的痛点谁能懂？

2018年9月的一天，上海兰宝的副总经理谢勇先生凝视着手里的文件露出了欣慰的笑容。这是一份用六张A3纸黏贴在一起的文件，是在2014年制定的数字化工厂规划蓝图，文件在他办公桌的抽屉里保存了四年，既是他的梦想，也成了他的“执念”——实现先进制造，振兴民族品牌。

如今，蓝图落地，“兰宝数字化车间”通过了工信部项目验收，上海兰宝在e-F@ctory的赋能下终于完成了企业升级的第一步，为智能制造打下了坚实的基础。

实现梦想，单靠行动是远远不够的，还需要找对方向。“我们是典型的多品种、小批量离散传感器制造企业，要不停地换线生产，是最痛苦的模式。”谢勇先生介绍公司管理层进行变革的决心由来已久，“国产传感器发展只有短短二三十年，需要超价值服务来营造品牌价值，这样无限制个性化就会衍生非常多的产品品种，仅‘排单’一个环节就是海量工作。”

传感器产品规格非常多，按照敏感原理、组装方式、结构形式方面的区别进行排列组合，ERP中导入的品种就有8000多种，单靠研发根本不能解决标准化问题， “必须用系统工程的方法来解决这个难题。”上海兰宝的管理层清晰地认识到症结所在，急切地探寻有效的解决途径。

在三菱电机集团和公司领导的关注和支持下，e-F@ctory获得了上海兰宝的青睐。“我们参观了一些电子产品和汽车的制造工厂，还到国外的工厂去参观，最终选择了精益生产模式，确定了三菱电机。”谢勇先生说，选择三菱电机是经过严谨的观察和论证的，“首先，三菱电机本身就是制造企业，对电子产品的离散制造具有近百年的经验积累；其次，e-F@ctory能够将‘人、机器和IT’协同，有效降低供应链和工程链的总成本，锻造在一些特定领域中的后发优势；第三，项目成功最重要的因素是人，需要专业素养和职业素养过硬的负责人，这一点三菱电机值得信赖。”

兰宝数字化车间核心体系

三菱电机该项目负责人何经理说，上海兰宝和三菱电机可以说是一拍即合，“2017年4月双方开始接洽，由于e-F@ctory从整体规划开始，拥有广泛的FA产品作为支撑，并在软件和通讯方面具有技术优势，而上海兰宝在传感器技术和系统方案设计、数据采集挖掘方面拥有丰富经验。三菱电机（中国）有限公司 e-F@ctory推进统括部统括部长水嶋一哉先生多次上门拜访、交流，双方默契点越来越多，7月达成意向，9月就立项了。”上海兰宝非常赞同e-F@ctory注重解决生产现场课题的理念，希望从现有工厂改善入手，导入自动化，进行工艺调整，在一定范围之内实施信息化、数字化，为未来发展提供可复制的蓝本。

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智能制造路上,

我们一起填过的“坑”

推进智能化升级只有决心和勇气是远远不够的，其中诸多难点必须用工程项目管理的理念和方式方法解决。如何抓住关键环节，如何找到问题的症结所在，如何调配各种资源？在兰宝数字化车间的建设进程中，都能找到答案，正如谢勇先生在e-F@ctory Alliance年会演讲时所言：“我们经历过这些沟沟坎坎，希望能为后来者提供借鉴。”

全自动检测系统

智能电子料库

01

标准化，智能制造系统工程的基础。

说起项目的首要挑战，何经理印象最深的是 “恐怖的多品种”，经过调查，上海兰宝有13个大类、256个中类，几千种小类，同一中类下的各小类工艺路线也不尽相同，工艺矩阵图分析就花了2个月时间。

然而，海量产品的梳理还不是最难的，“梳理主工艺相当复杂，对每个种类产品的客户价值、未来市场接受度、利润等因素综合考虑，最终确立了三条主线使用自动化产线生产：9700系列、8EA智能兼容系列、PSK系列，其他品种实用柔性线生产，”谢勇先生介绍，三菱电机的规划团队给予了很多产品本身的改型以及工艺改进建议，并且陪同客户进行了长达两个月的改型验证，诸如传统手工焊接线缆改为接插件形式以适用机械手自动组装、部分封灌工艺改为在线注塑平衡了工序间的节拍等等，从设计源头开始规划以适应新产线的自动化、智能化。

02

项目管理经验，智能制造成败的关键。

上海兰宝本身就采用项目型业务模式，具备项目管理经验和机制。“项目管理是跨组织、跨职能、跨体系的管理模式，内部我们采用行政和技术双负责制来保障项目的按计划推进，并做好全体动员工作，为项目推进扫清障碍。”生产运营是升级改造中变革最大的部门，也是未来MES的使用部门，谢勇先生原本以为在这里将会遇到很大的阻碍，没想到却异常顺利，“智能制造战略需要获得全体员工的支持，原来的人工作业模式太累了，大家都渴望变革。”

上海兰宝还拥有30多人的IT团队，负责软件开发和数据采集，在智能制造项目实施之前，就为工厂开发了具有预警和质量分析功能的软件系统，这些都为后期的智能制造做了充足的准备。

全自动点胶工站

在线智能测试系统

03

决策者，击败不伦不类的“妖怪”。

在项目推进中，上海兰宝也遇到过非常大的困难，“当时感觉走不下去了。”谢勇先生说，一是工艺标准化的难题，涉及供应商和经销商会遭到外部阻力，内部技术研发、生产协调等各个环节的工作量和技术难度也很大；二是管理标准化的难题，跨部门的作业流程需要重新定义；三是项目团队时抽调各部门人兼职组成的，会耽误其他的工作，也遭遇到很大压力。“完美的方案是不存在的，即便是很好的方案也是双刃剑，各部门都有自己的意见，这时候就需要铁腕人物拍板，这个人清楚战略并能始终贯彻，才能避免造出不伦不类的妖怪。”

04

人，在智能制造当中的重要作用。

e-F@ctory理念是强调“人、机器和IT的协同”，其中人需要发挥主导性的作用，“计算机只是帮助人实现目标、提高效率的工具而已。”谢勇先生非常赞同e-F@ctory立足生产现场、发挥员工主动性的理念， “我们参观了三菱电机名古屋制作所等工厂，这些智能化工厂中将生产效率和抛料率等几个关键数据进行可视化，反馈给管理人员进行改进，人的地位更为重要。”

（未完待续）

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兰宝的e-F@ctory故事

下期预告

MES实施，打好智能制造攻坚战

打样完成，兰宝强化e-F@ctory的纵深服务能力

精彩继续，敬请关注

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