由于整个系统由很多厂家参与，避免不了，要和第三方厂家设备打交道，因此我们的整流系统从设备安装到投产送电都会跟其他厂家设备进行信息交换。比如：直流传感器、纯水冷却器、直流刀开关、均流测试仪、弧光检测仪等等。
下面我们简单介绍这些设备和整流系统的关系：
现在大部分业主都有直流电能稳态精度的要求，而我们实现自动化控制稳态的手段有两种：一是通过调节有载开关来控制输出电能（一般称为粗调，主要由调变完成）；二是通过PID 闭环调节（一般由整流的控制系统完成）。由于是闭环调节，自然需要反馈信息回路，而提给整流系统的反馈信号一般有交流反馈和直流反馈两种。其中测量直流电能提供直流反馈的直流传感器就是整流系统的一双眼睛。
直流传感器输送给整流系统的信号一般有两路：一路是用于计量显示；另一路用于整流控制反馈。因此反馈信号的准确性和及时性会直接影响整流输出直流电能的稳态精度，除此之外也会受到PID调节器的影响。下图就是我们一般常用的PID调节原理框图：
由于反馈对于PID调节非常重要，当直流过流时，整流控制系统会发出报警并采取保护动作。
小功率的整流设备我们一般采用风冷却方式，这样成本较低，也能达到冷却的效果。而在大功率应用领域，整流系统的发热情况不容忽视，因此大功率整流柜一般要配备纯水冷却系统，使整流系统在正常工作的温度下服役。
下图是纯水冷却器的外观图：
整流系统配套的纯水冷却装置按副冷却媒质的不同，冷却装置分为“水—水”换热型和“水—风”换热型（一般在水资源比较缺乏的地方采用）两大类。
设备在调试运行当中，经常会此出现纯水方面的问题，比如：压力不够、流量不够、管道内气体太多、漏水、水质差等等。造成整流系统冷却效果不好、绝缘不够，产生保护动作。
因此，为了整流设备安全运行，在调试、运行过程中需要对纯水冷却回路进行详细的检查及维护。
纯水水质电导率不大于0.5mS/m（特别情况以设计为准），系统运行中停机时，纯水冷却装置应以不低于0.01MPa的压力差自动向负载水道加压。正常运行时，整流柜的进水压力应保持在0.13MPa左右。
管道耐压试验：将纯水进出口管道和整流柜连接成回路，管道施加0.4MPa的水压，保持300min以上，各管道无破裂、渗水等现象发生。
连续运行试验：为保证冷却装置的可靠性，在各项指标合格后，应进行整机连续运行试验。试验时，分别将水管接通，电源接通，开启纯水冷却装置。调整管道各阀门，使水流量、压力、水质等达到并维持在设计值。试验时间需6h以上。
纯水冷却器除了就地有控制柜外，也传送一些信号到整流系统，如：泵的运行、停止信号，远近控指示，纯水的异常报警信号等等；同时也接受泵的启停操作指令。
直流刀开关是连接整流柜输出与电解槽电极的装置。安装时注意安装位置、合位时的紧密程度、是否能完全合分等等。并传送直流刀的合分状态信号及接受操作合分的指令。这里就不作详细介绍。
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