自动化视角下的工业炉领域

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工业炉有很多种，但大同小异，半导体工业炉因其特殊的技术要求备受关注。作为曾经的该领域从业者，笔者讲述一下个人的见解。

工业炉的基础结构由炉体、流量计、温控系统及简单执行机构构成，其技术核心在于温区控制的精准度。

多温区设计需要解决三大技术命题：

加热器缠绕工艺：通过精密的螺旋缠绕技术实现热场均匀分布
保温层复合结构：采用多层复合材料构建热屏蔽系统
温控系统集成：高精度热电偶配合智能温控器的动态调节

值得关注的是，工业炉厂家将加热管缠绕与焊接工艺视为技术机密，由核心团队专人操作。但也有部分小作坊通过外购炉体，利用人力成本优势，在行业内卷价格，导致行业利润率不断下滑，倒逼企业要么研发新产品要么转行。

这个行业就业如何？

请让我慢慢道来……这个行业离职率很高，有厂家平均三个月换一批电气、机械设计人员，是什么造就了企业如此高的离职率？

1.老板为了防止技术泄密，施行轮岗制，这样技术人员每一个项目都不一样，上班进车间上交手机，不允许技术人员联系外界。

2.工业炉一般需要通特气，有毒，易燃易爆，腐蚀性，有一定的危险性。

3.老板擅长画大饼，说好的项目奖金、年底奖金就是笑话，你当真了就是幼稚了。

4.需要频繁出差，待在现场时间比较长，现场是无尘车间，需要穿防护服，一待就是一天，憋尿时长比客户都长

5.薪资待遇一般，看老板良心，有良心的分你点股份，没良心的毛也没有。

设备多采用西门子PLC，触摸屏一般是昆仑通态，温控器种类较多，各家用的也不尽相同，有时终端客户也会指定，流量计种类也很多，看设备技术要求选用，配方多做到上位机上，是厂家的另一核心，多是公司专门开发定制。图纸绘制开始使用eplan等先进绘图软件，节省大量时间。

我曾去过好多终端客户，曾在某一终端客户看到老美的一台50年代的氧化扩散炉设备还在现场运行，据现场工程师介绍，目前国内设备（2017年）技术水平也就相当于美国50年代的水平，在某些方面还不如人家，差距还是很大的。国家出于战略需要，尤其是国企，在国产设备能用的情况下，就指定用国产，这也就造就了半导体设备市场的繁荣。去年有幸去参加了上海半导体展，在展会上碰到老东家，去展台看了看，除了部门领导，没有一个认识的，连曾经的领导都不认识我了，真是贵人多忘事啊！一顿了解下来，现在造的设备还是当年我们玩剩下的。得益于国家扶持，行业蓬勃发展，居然技术还和当年一样，安于现状，真是不思进取啊。我们该反思：在资本狂飙突进的时代，如何平衡商业利益与技术沉淀？这个需要"十年磨一剑"的领域，正面临着基础研发缺失与人才储备不足的双重考验。或许只有重建技术敬畏，才能让工业炉这个传统领域焕发新的生机。

在此也希望有更多的自动化人进入这个行业，推动这个行业的发展，前提是遇到一个好的老板。

下一篇文章介绍橡胶领域。

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