S7-200 SMART PLC 基础

自控技术FAQ · 前天 08:47

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S7-200 SMART PLC 间接寻址使用说明

主要内容：

1、间接寻址

2、使用中的注意

STEP 7-MicroWIN SMART版本：V2.0.3

有段时间没分享文章给大家了，最近有空会陆续写一些关于S7-200 SMART PLC基础性的东西，欢迎关注交流。

1间接寻址

1.说明

间接寻址顾名思义相对于直接寻址，其使用指针访问存储器中的数据。指针是包含另一个存储位置地址的双字存储位置，程序通过修改指针值就可以访问不同地址的数据。

只能将 V 存储位置、L 存储位置或累加器寄存器（AC1、AC2、AC3）用作指针。要创建指针，必须使用“移动双字MOV_DW”指令（也就是说S7-200 SMART PLC 的存储器绝对地址是4字节），将间接寻址的存储位置地址移至指针位置。指针还可以作为参数传递至子例程。

S7-200 SMART 允许指针访问下列存储区： I、Q、V、M、S、T（仅限当前值）、C（仅限当前值）、SM、AI 和 AQ。不能使用间接寻址访问单个位或访问 HC、L 或 AC 存储区。

要间接访问存储器地址中的数据，通过输入一个“和”符号 (&) 和要寻址的存储位置，创建一个该位置的指针。指令的输入操作数前必须有一个“和”符号 (&)，表示存储位置的地址（而非其内容）将被移到在指令输出操作数中标识的位置（指针）。

在指令操作数前面输入一个星号 (*) 可指定该操作数是一个指针。如下图所示，输入 *AC1 指定 AC1 是“移动字”(MOVW) 指令引用的字长度值的指针。在该示例中，在 VB200 和 VB201 中存储的值被移至累加器 AC0。

通过更改指针值，访问对应的存储器的值。由于指针是 32 位值，使用双字指令修改指针值。可使用简单算术运算（例如加或递增）修改指针值。

下面是一操作指针的例子：

说明:

修改指针值时，切记调整所访问数据的大小：访问字节时，指针值加 1；访问定时器或计数器的字或当前值时，指针值加 2；访问双字时，指针值加 4。

2使用中的注意

不同型号的CPU存储器地址范围是不同的，下图是各型号CPU V存储器的范围:

对于间接寻址，具体访问的存储器地址是在PLC运行时由用户程序控制，如果访问超出了范围，将导致PLC错误。

相信大家经常遇到同一项目程序需在不同型号的CPU中运行情况。

如下面示例程序：

MOVD &VB8190, AC1

通过将 VB8190的地址（VW8190 初始字节的地址）移动到 AC1，创建指针

MOVW *AC1, AC0

将 AC1 指向的字值 (VW8190) 移动到 AC0

+D +2, AC1

累加器加 2，以指向下一个字位置

MOVW *AC1, AC0

将 AC1 指向的字值 (VW8192) 移动到 AC0

当下载到30、40、60型号CPU中运行不会报错，但在20型号CPU中运行会报错，因为指针间接访问的地址VW8192已经超出了VB8191。

解决此项目程序通用性问题的方法：可以在项目中增加V存储器地址范围判断程序如下:

16#08002000: VB8192的绝对地址

16#08003000: VB12288的绝对地址

16#08004000: VB16384的绝对地址

16#08005000: VB20480的绝对地址

如果CPU型号是20，16#08002000等四个绝对地址都超出了20型号最大地址VB8191，执行MOVB *AC1, *AC1将报错（当然此错误属于非致命，不会导致PLC STOP），MOVB指令的ENO=0，输出m0.0=0、m0.1=0、m0.2=0、m0.3=0，通过判断不同输出值来设置指针合适的起始地址，放在如VD2000，保证指针操作始终不会超出CPU规定的地址范围。

CPU型号是30

CPU型号是40

CPU型号是60

然后把原先的项目程序修改为：

MOVD VD2000, AC1

创建指针

MOVW *AC1, AC0

+D +2, AC1

累加器加 2，以指向下一个字位置

MOVW *AC1, AC0

加上V存储器地址范围判断程序，使以上程序适合所有型号的CPU。

附：测试项目下载链接