FANUC高速高精度简介
FANUC 的高速高精度加工也是相对而言，没有绝对的高速高精度，如果要精度高（跟随误差小），在拐角或圆弧转角处必须减速，这样就不能达到高速的要求，而提高了速度，必然精度就会降低（跟随误差大），所以，如果要两方面都要提高，必须使用特殊功能，FANUC 提供的高速高精度的特殊功能有: 1.先行控制(APC)2.AI 先行(AI APC)3.AI 轮廓控制控制AICC4.AI Nano 轮廓控制( AI Nano CC)5.高精度轮廓控制( HPCC)6.AI 高精度轮廓控制(AI HPCC)7.AI Nano 高精度轮廓控制(AI Nano HPCC) 根据使用的系统不同和伺服软件版本数不同，能使用的这些特殊功能也不同，如果要有高速高精度方面的要求（比如进行模具加工），必须尽量选择高档次的系统，如 0i 系列的 0iC,18iB,16iB 等，对于以上不同的功能,在程序中都有相应的 G代码配合使用,如果没有使用这些相应的代码,高速高精度功能不能使用,有些功能不但要求有相应的系统软件,还要有相应的硬件支持, 所以在选择使用这些功能时必须注意。 FANUC高精度轮廓切削相关PMC信号
F66.6 MHPCC
高精度轮廓切削G05P10000运行方式
F66.7 EXHPCC
高精度轮廓切削G05P10000操作信号
高精度轮廓控制格式
格式：
G05 P10000; 开始HPCC方式
G05 P0; 结束HPCC方式
说明：
HPCC方式用来进行使用RISC的高精度轮廓控制方式。为了在某个程序块中启动HPCC方式，在该程序块前面指定G05P10000。为了结束HPCC，在结束该方式的点上指定G05P0。
高速高精度制御Ⅰ
G05 P10000 高速高精度制御开启
G05 P0 高速高精度制御关闭
G05 P3 高速加工开启
G05 P0 高速加工关闭
高精度轮廓控制注意事项
高精度轮廓控制在HPCC方式下使用刀具补偿C时，应注意以下几点：
1.当G05P10000和G05P0以及G41/G42要一起被指定时，G41/G42至G40必须被嵌套在G05P10000和G05P0之间。这意味着在刀具补偿（G41/G42）方式下不能启动或取消HPCC方式。如果作了这一指定，则P/S警报器NO.0178或P/S警报器NO.5013 P/S警报器报警。
2.当含有无移动操作的程序块与刀具补偿取消码（G40）一起被指定时，产生一个长度等于偏置的矢量，其方向与上一程序块的移动方向垂直。刀具补偿方式被取消，而该矢量保持不变。当执行下一个移动命令时，该矢量被取消。
3.在HPCC方式下在刀具补偿C过程中偏置值改变时，不使用新的偏置，直到指定一个D码的程序块出现为止。
三菱系统高速高精介绍
在CNC加工中，为了保证产品的质量，除了机械精度要良好，NC还需要有高速高精度功能。
高速高精度功能作用：
1.保证加工工件表面形状误差，保证加工质量，实现高精度加工。
2.有效增加自由曲线的加工速度，实现高速加工。
使用方法：
在使用高速高精功能时，需要在加工程序中添加相关的G代码。
1.确认相应的option参数是否开启
由于一部分的高速高精度功能为option功能，所以在使用前确认对应的option参数是否设置，否则出现P39无此规格的报警
2.参数设定
功能名称 | #1267.0=0 | #1267.0=1 |
有效 | 无效 | 有效 | 无效 |
高精度模式 | G61.1 | G64 | G08P1 | G08P0 |
高速加工模式1 | | | G05P1 | G05P0 |
高速加工模式2 | | | G05P2 | G05P0 |
高速高精模式1 | | | G5.1Q1 | G5.1Q0 |
高速高精模式2 | | | G05P10000(8090不需要设0) | G05P0 |
高速高精模式3 | | | G05P10000(8090不需要设1) | G05P0 |
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