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>导读：我们在使用西门子200SMART PLC的时候，对于我们编程人员来说其实有很多“限制”，感觉这个PLC的功能不是很强大。比如要在子程序中使用沿脉冲、定时器、计数器等都不是很便利。再一个我个人认为最不人性化的就是那个“间接”寻址功能，不知道有没和我有相同想法的伙伴。好在最新版本的3.0的PLC得到了很大的改善，支持UDT、数组、FB块等。只要支持数组的话，原本那种不人性化的“间接寻址”就可以变得简单了。1.老版本的PLC间接寻址功能：3.0以下版本的PLC做间接寻址需要至少分以下3步，如图所示：建立指针、地址偏移、读取地址中的数据。初学者都会被这种绕弯弯的方式绕晕。2.新版本的SMART PLC的间接寻址则是采用数组的方式：通过改变其下表值就可以实现间接寻址，具体使用方法如下：(1)在"全局变量表"中建立一个名称为"电机温度"的数组，其中包括5个元素，其下标值是从0至4，每个元素的数据类型都是"REAL"。如电机温度[0]是第0个元素，如电机温度[1]是第1个元素,那么我们编程的时候只要改变中阔号的里数值就改变了地址。如下图所示"电机温度[0]"的地址是DB2.DBD4，"电机温度[1]"的地址是DB2.DBD8.
程序段1是将"1"传送给VB0地址，程序段2是当接通I0.0时，将电机温度[1]里的值传送给VD4。如果将VB0中的数值改为2，则可以将将电机温度[2]里的值传送给VD4，这样就很方便的实现了间接寻址的功能。笔者认为SMART PLC有些功能做的还是可以，但是仍然有很多功能我觉得可以做的更好，让大家更便利。比如：最基本的仿真功能为什么不开发出来？SCL语言是不是可以加上去？如果把这些功能加上去，我觉得SMART PLC在市场上更能打！！你们觉得呢？最近有很多小伙伴说要案例书籍，说是手机上看文章不是很方便，我抽时间把55个实战案例全部整理出来，案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信：biao467524527，如果加不上可以私信我！！！！！！！！
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