技术创新:台达AS在化工装置中的应用,过程控制!

技术创新：台达AS在化工装置中的应用，过程控制！

台达AS系列PLC在化工过程控制中大显身手，让我们来看看它是如何为化工装置带来智能化升级的。

1.AS系列PLC在化工中的优势

台达AS系列PLC具有高性能、高可靠性和丰富的功能，非常适合化工过程控制的需求：

高速CPU，可实现复杂的PID控制算法 丰富的模拟量I/O模块，可直接采集温度、压力、流量等参数 内置以太网口，方便与上位机和其他设备通讯 支持冗余配置，提高系统可靠性 *防爆认证，可直接应用于危险场所

2.典型应用案例：反应釜温度控制

以一个反应釜温度控制为例，说明AS系列PLC如何实现精准的过程控制：

硬件配置：



AS300主机 4路RTD温度采集模块 4路模拟量输出模块 以太网通讯模块

控制策略： 采用串级PID控制，外回路控制反应釜温度，内回路控制夹套蒸汽流量。

(外回路PID) LDM100(启动PID控制) PIDD100(PID运算，参数存储在D100开始的数据区) MOVRD110，D200(PID输出作为内回路给定)

(内回路PID) LDM100 PIDD200(内回路PID) MOVRD210，D300(PID输出送往模拟量输出模块)

注意事项：

PID参数整定要考虑反应釜的热惯性 设置合理的输出限幅，避免温度超调 *加入抗积分饱和算法，提高控制品质

3.数据采集与监控

AS系列PLC可通过以太网将过程数据上传至SCADA系统，实现远程监控。

//数据打包 PackData：=PACK(Temperature，Pressure，FlowRate)；

//通过以太网发送 ETH_SEND(PackData)；



4.安全联锁

化工装置的安全至关重要，AS系列PLC可实现复杂的安全联锁逻辑：

LDX0(紧急停止按钮) ORX1(压力过高) ORX2(温度过高) OUTY0(切断加热) OUTY1(打开泄压阀) SETM200(设置报警标志)

5.批次管理

对于间歇生产的化工装置，AS系列PLC可实现灵活的批次管理：

CASEBatchStepOF 0：(原料加注) IFRawMaterial_OKTHENBatchStep：=1；END_IF；

1：(加热升温) IFTemperature>=SetTempTHENBatchStep：=2；END_IF；

2：(保温反应) TON_0(IN：=TRUE，PT：=ReactionTime)； IFTON_0.QTHENBatchStep：=3；END_IF；

3：(冷却出料) IFTemperature<=CoolTempTHENBatchStep：=4；END_IF；

4：(批次完成) BatchComplete：=TRUE； END_CASE；

常见问题与解决方案

1.PID控制震荡



降低比例增益 增大积分时间 *检查执行机构是否存在机械故障 2.通讯中断

检查网线连接 验证IP地址设置 *确认防火墙配置 3.模拟量采集漂移

定期校准传感器 使用屏蔽电缆 *检查接地情况

实践建议：

1.搭建小型试验台，模拟化工过程进行调试 2.使用仿真软件验证控制策略 3.制定详细的调试计划和应急预案 4.重视过程参数的实时备份

台达AS系列PLC为化工过程控制带来了前所未有的灵活性和可靠性。

通过合理应用其强大功能，可以大幅提升化工装置的自动化水平和生产效率。

在实际应用中，要充分考虑化工装置的特点，制定合理的控制策略，并时刻关注安全性。

相信随着技术的不断进步，AS系列PLC必将在化工自动化领域发挥越来越重要的作用。

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌