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>1 沟通 了解设备情况，用电设备统计，各用电设备电源需求统计，相关设备技 术文档查找。 主要元器件品牌确认（主要是断路器、伺服、PLC等）。 客户供电沟通 电控板尺寸沟通，电控板布局预模拟下。 沟通设备走线规划，查看走线规划可行性。 了解是否有特殊仪表，特殊仪表建议单独供电，不于其他电源混用。 2 主电路设计 根据收集到的信息，合理设计主电路。 各种低压元器件的选型。 3 控制回路设计 急停回路，伺服、变频器、调速电机等控制回路设计。 IO表制作，PLC等智能模块选型确认。 PLC等智能模块供电、输入输出接线设计 4 电控板布局模拟 最后做电控板实际模拟。 做电控板元器件清单表。 5 检测 检测电路图线径是否合适，能否满足用电安全要求。 检测电路图线标是否完善，接线操作是否存在疑问。 6 BOM 根据交期情况查追踪物料 7 安装阶段 追踪安装过程，指导安装。 查看记录电气设计不合理之处，记录，做积累。 多和实际接线员沟通，询问实际接线方便性。 7 编写程序 8 上电阶段 检测设备线路是否断路，检测设备接地是否完善。 检测供电电源是否合适（单相 220 或 三相 380 或 三相220）。 上电前先把所有断路器闭合，先打开主断路器用万用表检测接地电压是否正常，用万用表检测设备地线是否接入供电系统地线。 逐级打开断路器，并检测电压。 打开开关电源后检测24V电压是否正常，多测几个点。（控制板内和控制板外都需测） 检测各智能仪表和设备上电指示灯是否异常,查看传感器是否正常上电 9 下载程序、IO点位检测 按照IO表异常检测点位是否正常，检测点位安装位置是否与设计预期相同。 10 手动操作气缸调试气缸动原点， 手动气缸 调节气缸动点原点，查看气缸气管是否插反。 11 手动操作伺服，调整轴原点 极限位置 12 手动操作其他执行机构，看是否正常 如皮带线等 13 手动操作各轴回原点，手动定位操作. 查看轴是否能正常回原定，模组等运行是否正常有无异响，伺服参数是否需要调节。 14 单工位初始化，单工位寸动。 速度设置成正常生产速度，验证CT,验证机构稳定新。 15 检测各气缸 轴安全条件 并测试是否OK 16 整机初始化，整机空跑运行。 17 带料试生产。
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