CODESYS在工厂自动化的应用案例:加热炉的过程自动化控制

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基于CODESYS开发的工业控制器SE-607实现了加热炉自动化技术的升级改造。

工业控制系统SE-607是一种显控一体设备，专门针对工艺性过程控制的要求而设计。为此，基于STANGE Elektronik在自动化领域的多年经验，将自己的功能块集成到CODESYS中使用。该设备的触摸屏具有防刮擦的红外触摸功能，因此即使戴着手套也可以操作。

在加热炉的改造过程中，更换了Siemens S5 PLC和一个落后的控制器。要求将控制柜放置在距加热炉约70m的房间内，考虑到避免距离和EMI因素干扰，只能通过光缆进行连接。因此，使用了两个SE-607工业控制器。其中一台作为就地控制放置在紧邻加热炉的控制箱中，通过转换器和光纤电缆远程控制控制柜中的SE-607。

加热炉主要用于熔化铝棒，设定好程序就可以通过相应的加工步骤进行处理。 这些设定程序可以被自由编辑，内部存储器中最多可以存储250个程序。

加热炉采用气体加热，有3个控温区，这些区域采用分段模式控温，并将自动计算的调节参数传输到燃烧器控制系统中。冷却风门由3个附加的2点分离式控制器控制。如果在加热过程中某个区域温度低于设定的负公差，或者在冷却过程中某个区域超出正公差，则程序将自动设置为锁定保持状态，直到温度再次达到规格范围。 此外，还通过设定3个极限值监控区域的温度，如果超过了设置值，则SE-607上会显示一条警报消息，并且将加热关闭。

另一个功能是显示设定/实际值，使用设定值改变程序的过程参数，在运行过程时，实际值也将显示在同一画面中，以便操作员可以一目了然地看到该工艺过程。对于控温过程，实际值和目标值也记录在集成的32通道数据记录仪中，并与记录数据一起存储。所有的控制单元都已连接到其它关于控温优化的CAN-I/O系统中。    

CODESYS Automation Platform可以支持用户定制化开发CODESYS上位编程环境，经过客户的二次化开发以后，用户可以拥有自主知识产权的上位编程软件。CODESYS上位编程环境基于微软.Net技术开发，CODESYS Automation Platform（自动化开发平台中间件）是以“CODESYS 接口工具包”的形式提供给客户的，即将CODESYS IDE的接口向用户开放，用户拿到这些接口之后可以做大量的二次化信息修改。

Automation Platform 提供将近1500多个开放接口，满足用户开发或者添加自己的菜单栏、可停靠窗口、编辑器、状态栏、编程语言、配置页面、启动页面、导航栏、右键菜单、应用程序生成器、一致性检查功能、程序数据、数据导入与导出、控制器下载功能、行为交互功能等等。