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>文末有55个实战案例资料 导读:在自动化设备中经常会使用到PLC与PLC之间数据交换，在前面的文章中给大家介绍过1200PLC之间的S7通信和ModbusRTU及Modbus TCP通信。那么由于现场可能会不止有1200PLC，还可能会有200SMART PLC，那么1200PLC与200SMART PLC如何实现Modbus TCP通信呢？本文使用1200PLC作为客户端，200SMART PLC作为服务器来实现他们之间的Modbus TCP通信。 1.控制要求： 1200PLC作为客户端，200SMART作为服务器，示例通信要求如下: (1)1200PLC的MW100~MW108的5个数据写入到200SMART的VW10~VW18中 (2)1200PLC的MB200写入200SMART的QB0的数据。 2.程序编写 客户端程序： (1)设定1200PLC的IP地址为“192.168.0.2”
(2)新建DB数据块，并且手动敲入“TCON_IP_v4”数据类型，然后指定服务器的IP地址为“192.168.0.3”，端口号设置为502。
(3)编程FC2程序块 ①程序1至20是启动功能，启动之后接通第一个“MB_CLIENT”指令。将M100.0开始的5个字长度写入到40001至40005地址中(对应200SMART端的VW10至VW18中)， 当通信完成或者通信错误时轮询下一个客户端指令。注意：两个“MB_CLIENT”通信指令的背景数据块是一样的。
②程序22至32是往QB0地址中写入数据。数据源是M200.0开始的8个位写入到00001开始地址的8个位(也就是200SMART中的QB0)。
服务器程序： (1)设定IP地址为“192.168.0.3”
(2)调用服务器指令，主要将端口号和通信的起始地址设定好。
3.通信测试 1200PLC端在监控表中往MW100至MW108中写入数据，也往MB200中写入数据。
200SMART端监控数据
最近有很多小伙伴说要案例书籍，说是手机上看文章不是很方便，我抽时间把55个实战案例全部整理出来，案例都是比较典型的,其中包括气缸控制程序、报警程序、程序框架、运动控制程序封装、模拟量控制变频器、通信等实战案例。需要的可以加我微信：biao467524527，如果加不上可以私信我。
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