传统制造出身的信捷电气,如何成功进阶国产PLC“智”造巨头?

近年来，随着各类技术的迅猛发展，数字化已成为各行各业发展的必经之路。正如数字化能让普通大众享受到衣食住行各方面的便捷服务，工业自动化领域的核心部件PLC制造企业们，也正借力数字化助力工控领域智造腾飞。

那么，“数字化”究竟如何落实到细节？从信捷电气与摩尔元数的合作实践中，或许可以找到一些有益的经验。

# 信捷电气 #

国产PLC领军企业

无锡信捷电气股份有限公司，是一家专注于工业自动化产品研发、生产和与应用的上市企业（股票代码603416）。经过多年发展，信捷电气已经成为国内工业自动化控制领域的领军企业，以及可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、伺服控制系统、智能机器视觉系统等产品进口替代的优秀民族企业，致力为工厂自动化（FA）领域客户提供整体工业智能控制自动化解决方案，在中小型PLC市场独占国产鳌头，业务遍及全国及欧洲、美洲、东南亚、中东、非洲海外地区。



# 信捷电气的新难题 #

随着业务的发展和市场的变化，信捷电气需要进一步的智改数转，以面向海内外市场提供更好的产品和服务。回溯过往，信捷电气在计划、制程、质检、仓储等生产环节还依赖传统的人工管理。这种模式限制了效率和效益的提升。因此信捷电气希望通过全面数字化，不间断地采集、存储和提交生产数据，为产品族系跟踪、生产运作、资源利用、库存管理和物料配送提供有价值的数据支持，以此提升企业的综合竞争力。



有挑战就会有解决方案。最终信捷电气选择与摩尔元数合作，以N2.MES制造执行系统为依托，从其生产特点和需求出发，信捷电气的数字化生产大幕徐徐展开。

# 解决方案 #

摩尔元数从多个维度着手，为信捷电气定制数字化生产解决方案，通过N2.MES实现计划、制程、质检到仓储的全业务流程管理，加速生产数据采集、分析和展示等模块的数字化深入到工厂、车间和生产线，帮助信捷电气生产管理有层有序、生产经营有据可依、生产质量有迹可循，达成提质降本增效。



信捷电气MES项目整体规划

从系统互通看，以N2.MES为基础，与已有的ERP等信息化系统打通，实现生产数据联动、打破信息孤岛。并通过生产数据规范、生产资料数字化和物料库存共享、产前准备跟踪等手段，使各个关节的数据不复以前“各自为战”的无序状态，接单、下单、排程、生产、仓储等各个环节紧密衔接、高效协同，在帮助信捷电气优化了排程管理模式的同时，增强了生产的智能化和柔性化。



从生产协同看，方案涵盖仓储管理、过程管控、质量管控三大核心模块，辐射工单计划、工艺资源、设备管理、决策分析等重要模块。在整个制造过程中，各个业务模块数据的互通有无、高效流动，并通过系统性的流程和设备体系部署，达成过程可控化、协同一体化、追朔全程化，确保产品的质量控制和生产效率，显著减少生产线数据对齐过程生产的无效损耗，提高生产过程的协同效率。



从实施成效看，N2.MES将排产派工、工序流转、作业指导和质量追溯等生产全链路业务流程电子化，工人只需点击终端设备的屏幕，即可高效把控产品生产的各个环节，实时调度运输和维修等资源工具，精益推进生产任务。并通过车间电子看板准确地反馈每台设备的情况和物料的状态，产品的质量检验结果一目了然。而在仓储环节，手持PDA的工作人员，可以高效完成收货入库、定位存储、快速找料、盘点调拨等一系列仓储作业。在后端，管理者则可获取各个环节信息，实时监测制程、排查生产设备，形成“实时预警、实时管控、每日总结”的生产氛围，灵活应对多批次小批量及用户定制化生产。



# 应用价值 #

值得一提的是，摩尔元数为信捷电气提供的基于N2.MES的数字化生产解决方案获益颇丰。



01

通过全程条码化作业、精细化仓储管理，实实在在降低物料领发错误率

02

柔性可配置的生产管控流程，大幅提升工序流转效率

03

质量数据实时收集、统计、展示，需人工统计数据骤减，减少人员投入

04

线上线下应用间数据互通，降低部门间沟通成本的同时，实现协同生产管控

信捷电气深知后面的路还很长，始终将“世界一流的智能化、自动化整体解决方案供应商”作为战略目标，持续践行智能制造，为国产PLC产业添砖加瓦。摩尔元数也将秉承初心与优势，以优质的工业软件和行业沉淀，助力更多国产企业实现数字化，从中国品牌走向世界前列。