PLC的模拟量控制变频风机程序

导读：在自动化设备中，经常会使用变频器进行调速，比如风机、水泵、输送带等。那么使用变频器控制这些设备时，我们的PLC程序如何编写呢，我们通过一个案例来给家解读。
Ø控制要求
某设备厂，需要对设备进行散热。采用变频器调速控制电机，需要有手动、自动模式切换
1.手动时，可以测试电机的正反转、停止等
2.自动时根据设备的温度控制变频器的频率（小于30℃时20HZ运行，30-40℃时30HZ运行，大于40℃时50HZ运行）

台达变频器参数设置及接线
频率源P00=02，命令源P01=01，停车方式P02=00，
最大可操作频率P03=50.0，最大输出频率P36=50.0，
最小输出频率P37=0.0，M0、M1端子功能P38=00，
最小频率对应的电流值P131=0.0，最大频率对应的电流值P132=20.0

1200PLC接线

程序编写
1.程序段1是实现模式的切换，当MW100中的值等于1是手动模式，等于2时是自动模式

2.程序段2是判断模式，当判断模式等1时，可以实现变频器的正反转控制，同时也结合标准化和缩放指令输出模拟量数据

3.程序段3是温度采集及变频器的频率反馈，频率反馈的值存储在MD22地址中，而温度采集的值存储在MD14中

4.程序段4是自动控制，当按下了触摸屏上的启动按钮后，变频器启动，启动后，判断温度在哪个区间，然后输出不同的频率。
值得注意的是：
在区间比较的时候，应该加上延时，也就是当温度稳定了在某个区间一定是时间再赋值不同的频率，因为现场的温度传感器的数据很有可能会出现抖动，加上时间可以消除这种抖动。其实在现场很多情况会出现抖动，比如水箱里的水位，因为你一旦加水进去的话，水就会波动，而波动就会造成传感器的数据变化。

                              

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