【NX1P成功案例-吹瓶机】这技术我服,一口气多“吹”了4000瓶

今天小编要跟大家分享的

是NX1P运用在【吹瓶机】中的成功案例

第2期
吹瓶机的成功案例

工艺说明

你知道吗？

我们平时喝的饮料瓶

最初是长这个模样的

叫做【瓶胚】



我们首先会将它们一个个的

送入【加热机构】进行预热



接着，会出现几个“大爪子”

将预热好的瓶胚取出

送入到已经做好的吹膜中

对其内进行高压充气



经过吹拉之后，

就变成我们所熟悉的样子咯



用户课题

01

取胚速度难以提升

用户设备的PLC无Motion功能

同步控制功能实现复杂

需要对加减速进行处理

从而导致变轨轴动作不平滑

当前的取胚速度在8000瓶/时

02

不良品率较高

用户设备无传送链位置记忆功能

纯靠程序的计算，容易导致定位不准

一旦“大爪子”抓取的位置有偏移

可能“伤到”瓶胚，使其变形、损坏...

控制关键点

★ 通过电子凸轮控制，实现快速取胚

1

瓶胚传送机构处的编码器

和瓶胚抓取机构处的伺服系统

两者进行电子凸轮同步



2

使用NX1P内置的MC_GenerateCamTable功能块

实现修改电子凸轮的功能，可根据用户设置的参数值

自动确定凸轮表的特征点，参数设定更简单

另外，还能够对生成的凸轮表进行检查

避免超出移动范围，安全生产



3

使用NX1P内置的MC_Camln功能块

最终，实现电子凸轮同步控制



通过电子凸轮同步控制

使得【传送】、【抓取】两个环节之间

不存在等待时间，实现无缝连接

并且定位更精准，再也不必担心“碰伤”瓶胚



NX1P方案配置

配置方面采用的是

“NX1P控制器+1S伺服+NB触摸屏”



NX1P内置的强大功能块

无需复杂编程，即可轻松实现电子凸轮功能

更多价值

1省配线、省空间化

NX1P和1S伺服配套使用、通过1根EtherNet电缆即可轻松配线，并且1S伺服的I/F本身就是端子台、不需要中継端子台。



2统一的编程环境

通过Sysmac Studio进行编程设定，并可以通过FB简单实现编程。