ABB PLC和变频器助力Againity发展绿色清洁未来

始于微末，发于华枝——进入绿色能源新阶段：自 20 世纪初以来，瑞典诺尔雪平一直是主要涡轮机和泵制造商的聚集地。一百多年后，一家名叫Againity的小型公司于2013年加入他们的行列，现在这家公司正在颠覆能源生产领域，追求更绿色的未来。



Againity的故事始于微末，一切都源于其创始者David Frykerås的个人梦想。为了充分利用工业过程中的能量损失，他成立了Againity。这家公司找到了一种将热水转化为电力和区域供暖的方法，系统效率高达99%。

Againity的专利ORC涡轮机，能充分利用各种低温余热，并将其转化为稳定、可再生的电力。无论是供热厂的热水锅炉还是工业过程中的余热，都能成为其发电的能量来源。即使温差只有30摄氏度，也能驱动这种特殊类型的ORC涡轮机发电。而且，Againity的ORC涡轮发电系统采用模块化设计，电功率从100kWe至560kWe不等。

前沿技术赋能涡轮发电系统

Againity致力于投资高质量产品，深知任何小装置的故障都可能影响整个系统的正常运行。而ABB在高质量产品和专业技术支持方面拥有良好的声誉，为Againity使用ABB的完整自动化产品组合提供了坚实的基础。在Againity的ORC涡轮发电系统中，几乎所有组件都由ABB提供，包括低压产品、变频器、ABB Jokab Pluto安全可编程逻辑控制器（PLC）以及带有CP600控制面板的AC500 PLC。这些产品具有出色的协同性，构成了完整的ABB产品组合，成为Againity理想的选择。



ABB为Againity的ORC涡轮机提供所有外围设备，包括电机、变频器、PLC系统、保险丝、继电器保护、软启动器、开关和CP600控制面板（图片来源：Againity）

该涡轮发电应用采用了两套AC500 PLC。其中一套PLC用于模块化、升级预装的涡轮机，以及实现数据采集和安全云连接，而主PLC则负责控制ORC发电机。这两套PLC需要处理大约200个信号。
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AC500 CPU需要考虑大量参数以满足电网规范，并在启动期间使涡轮机与电网同步。该涡轮机采用Modbus TCP作为主要通信协议，不仅便于两套AC500 CPU之间的数据交换，还可连接柜体中的其他组件，如ABB变频器、液位开关以及其他重要设备。

该设备配备了ACS380机械型传动和ACS580通用型传动，用于控制为水泵提供动力的电机的转速，以在整个过程中实现更佳的流量控制。在有些应用中，会将ACS880回馈型工业变频器连接到专门设计的ABB电机上，该电机作为发电机，并由负责发电的涡轮机驱动。此外，该设备还安装了一个CP600控制面板，用于本地操作。所有设备都集成到已有的现场SCADA解决方案中，通过该解决方案完成大部分的监测工作。



用于ORC涡轮发电系统的云网关 AC500-eCo PLC（左）和主控制器 AC500 PLC（右）（来源：Againity）

AC500充当网关，通过MQTT协议从设备向专有云解决方案提供实时数据。它从主PLC、变频器以及其他重要组件读取数据。所有数据均由云网关PLC进行处理，生成包含200个浮点值的数据包。这些数据包以每秒一次的频率传输到云端，并可用于进一步分析。

Againity自动化经理Rickard Haglund表示：“在这些应用中，网络安全至关重要，而ABB的PLC能够提供非常高级别的安全防护。”

所有设备组件的可靠运行至关重要，因为在理想情况下，涡轮机应该始终保持运行，在热水供应耗尽的情况下，组件可以限制其性能以防止停机。AC500 PLC的CPU充分利用其集成式浮点单元，使用六次多项式连续执行高等热力学计算，以确保涡轮机的连续运行并监测过热和欠热情况。

Rickard补充道：“ABB的编程软件提供了简化编程的工具。可在线下载程序变更对我们来说很重要，它可以在操作过程中完成，无需停机。”

Automation Builder以结构化文本进行高等计算编程，并以连续功能图（CFC）编程主程序，提供整个过程的概述，是Againity ORC涡轮机的理想工具。

Againity的ORC涡轮机可以部署在不同场所，如含有残余气体的处理厂、区域供热站等。如今，有许多Againity涡轮机已在瑞典、挪威、芬兰、波兰、爱沙尼亚、立陶宛和格陵兰岛等地投入运行。

* 如需了解更多信息，请阅读英文新闻稿。







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