CODESYS在工厂自动化的应用案例：加热炉的过程自动化控制

基于CODESYS开发的工业控制器SE-607实现了加热炉自动化技术的升级改造。


工业控制系统SE-607是一种显控一体设备，专门针对工艺性过程控制的要求而设计。为此，基于STANGE Elektronik在自动化领域的多年经验，将自己的功能块集成到CODESYS中使用。该设备的触摸屏具有防刮擦的红外触摸功能，因此即使戴着手套也可以操作。


在加热炉的改造过程中，更换了Siemens S5 PLC和一个落后的控制器。要求将控制柜放置在距加热炉约70m的房间内，考虑到避免距离和EMI因素干扰，只能通过光缆进行连接。因此，使用了两个SE-607工业控制器。其中一台作为就地控制放置在紧邻加热炉的控制箱中，通过转换器和光纤电缆远程控制控制柜中的SE-607。加热炉主要用于熔化铝棒，设定好程序就可以通过相应的加工步骤进行处理。 这些设定程序可以被自由编辑，内部存储器中最多可以存储250个程序。加热炉采用气体加热，有3个控温区，这些区域采用分段模式控温，并将自动计算的调节参数传输到燃烧器控制系统中。冷却风门由3个附加的2点分离式控制器控制。如果在加热过程中某个区域温度低于设定的负公差，或者在冷却过程中某个区域超出正公差，则程序将自动设置为锁定保持状态，直到温度再次达到规格范围。 此外，还通过设定3个极限值监控区域的温度，如果超过了设置值，则SE-607上会显示一条警报消息，并且将加热关闭。另一个功能是显示设定/实际值，使用设定值改变程序的过程参数，在运行过程时，实际值也将显示在同一画面中，以便操作员可以一目了然地看到该工艺过程。对于控温过程，实际值和目标值也记录在集成的32通道数据记录仪中，并与记录数据一起存储。所有的控制单元都已连接到其它关于控温优化的CAN-I/O系统中。    CODESYSAutomation Platform可以支持用户定制化开发CODESYS上位编程环境，经过客户的二次化开发以后，用户可以拥有自主知识产权的上位编程软件。CODESYS上位编程环境基于微软.Net技术开发，CODESYSAutomation Platform（自动化开发平台中间件）是以“CODESYS 接口工具包”的形式提供给客户的，即将CODESYS IDE的接口向用户开放，用户拿到这些接口之后可以做大量的二次化信息修改。


Automation Platform 提供将近1500多个开放接口，满足用户开发或者添加自己的菜单栏、可停靠窗口、编辑器、状态栏、编程语言、配置页面、启动页面、导航栏、右键菜单、应用程序生成器、一致性检查功能、程序数据、数据导入与导出、控制器下载功能、行为交互功能等等。


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CODESYS 软件工具包是一款基于先进的NET架构和IEC61131-3国际编程标准的、面向工业4.0及物联网应用的软件开发平台。CODESYS软件开发平台的独特优势是用户使用此单一软件工具套件就可以实现一个完整的工业自动化解决方案，即在CODESYS软件平台下可以实现：逻辑控制（PLC）、运动控制（Motion Control）及CNC控制、人机界面(HMI)、基于Web Service的网络可视化编程和远程监控、冗余控制（Redundancy）和安全控制（Safety）、以及项目开发与工程协同管理等多个目标和需求。

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