浅谈自动化PLC系统点位校对(打点)作业

【A】如何分类

    出厂前打点：在成套厂内进行不带电校对线路和带电校对线路。
不带电主要是检测线路是否接正确，线路通断情况。

带电打点是为了监测PLC的输入输出点位是否正常，监测模块通道是否无问题。

   现场打点：在PLC柜安装好了后，线缆接好后，进行点位测试。

【B】如何打点
     现场也分为不带程序监控打点，主要是没有自动化工程师现场人员检测接线是否正常。对于数字量输入，我们通过短接现场公共端和点位，查看模块的指示灯。对于数字量输出，我们可以通过强制中间继电器，到设备就地操作箱检查通断。

   对于正常的打点，我们一般都是通过PLC的编程软件，在线监控数据的点位情况。

模拟量输入/输出，我们都需要通过PLC监控，加上信号发生器来测试。

信号发生器可以输出和也可以测量。是测试模拟量点位必不可少的工具。
【c】总结

1、数字量输入（开关量信号反馈）校对
（1）将公共线（QF**/L+）与PLC输入点（DI*:**）短接。
通过PLC软件监控点位状态。
（2）对于接常闭点的信号，需要断开接线，直接短接公共线。
2、数字量输出（控制信号）校对。
   因本次校对线路是设备在断电情况下校对。可以直接用万用表测量通断。当PLC输出控制信号时，万用表测量是接通的。
3、模拟量输入（仪表或者设备模拟量反馈信号）校对
   本次校对主要是过程仪表和水质分析仪表。原则上是需要仪表供电。
在仪表不供电的情况下，需要用手操器（电流信号发生器），断开仪表接线，直接带远程通过信号发生器给定一个电流值，PLC进行监控数据。
4、模拟量输出（设备数据给定，如变频频率，阀门开度等）
在仪表设备初，直接测量接收的电流信号是否和PLC输出的一致。




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