FX2N系列PLC的工程应用实例

PLC工程应用实例

PLC控制系统设计概述: PLC控制系统设计的原则

最大限度地满足被控对象的要求。

尽可能使得控制系统简单、经济、实用、可靠且维护方便。

保证控制系统、操作人员及其生产设备的安全。

考虑生产的发展和工艺的更改，对所采用PLC的容量留出适当的余地。

PLC控制系统设计概述:PLC控制系统设计的内容

详细分析被控对象，明确设计任务及要求。

选择输入/输出元器件以及由输出元件所驱动的控制对象。

根据系统要求确定PLC的型号，以及所需要的各种模块。

编制PLC的输入/输出分配表，绘制控制系统电气原理图。

设计控制系统程序。

设计电器控制柜以及操作台。

编写设计说明书和控制系统操作说明书。

PLC控制系统设计概述: PLC控制系统设计的步骤


1．分析控制对象

在设计控制系统时，首先必须深入了解、详细分析、认真研究被控对象工艺流程的特点和要求，明确控制任务，根据控制系统的技术指标要求合理制定和选取参数，PLC最大限度地满足生产现场的要求。

在明确控制系统的设计任务和要求后，合理选择电气传动方式和电动机、电磁阀等执行机构的种类和数量，拟定电动机的启停、运行、调速、转向、制动等控制方案；确定输入/输出元器件的种类及数量，分析输入和输出信号之间的关系。

2． PLC控制系统的硬件配置

控制系统的硬件配置包括PLC的选型、I/O选择、控制系统原理图的绘制等。

3．分配I/O编号

根据现场输入/输出要求及数量，对I/O地址进行分配，以便程序设计时使用。

4．应用程序设计

应用程序设计是基于硬件配置和I/O地址分配的基础上，根据控制系统的要求，应用相关编程软件设计梯形图程序，是整个设计的核心。

5．程序调试及固化

模拟调试：将设计好的控制程序输入PLC，首先进行模拟调试，对程序错误进行修正并进一步完善程序。

现场调试：在对应用程序完成模拟调试后，方可进行现场调试。

程序固化：将调试好的程序存入EEPROM，以备后用。

PLC控制系统的硬件配置: PLC机型选择

1． I/O点数

I/O点数是PLC的一项重要指标。PLC的I/O点数和种类应根据被控对象的开关量、模拟量等输入/输出设备的状况来确定。

2．存储器容量的选择

根据I/O点数和各功能元件大概估计出内存总量，然后再增加25%左右的备用量，作为选择PLC内存的依据。

















































































































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