S7-200 SMART PLC如何与MCGS触摸屏485通讯连接？本文详解！

导读：

本文章会详细介绍S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤。

一、硬件连接

01

MCGS触摸屏485端口脚位定义

这里以TPC7022Ew为例，可以看到COM2通讯端口脚位定义，如图1所示。



图1

02

S7-200 SMART PLC 485端口脚位定义

S7-200 SMART PLC选择可以选择CPU 集成的 RS485 通信端口和标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板。CPU 集成的 RS485 通信端口的引脚分配如图2所示。

标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板，该信号板可以通过 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件组态为 RS485 通信端口或者 RS232 通信端口。SB CM01 信号板的引脚分配，如图3 所示。



图2



图3

03

PLC与触摸屏连接

3.1CPU 集成的 RS485 通信端口与触摸屏连接

PLC端口引脚3连接触摸屏COM2端口引脚7，PLC端口引脚8连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。

3.2  SB CM01 信号板与触摸屏连接

SB CM01 信号板Tx/B连接触摸屏COM2端口引脚7，SB CM01 信号板Rx/A连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。



二、MCGS Pro软件设置

01

新建项目

打开MCGS Pro软件在文件菜单栏中新建项目选择TPC7022Ew这款触摸屏；

02

新建连接设备

1）在工作台的设备窗口—设备窗口，如图4所示，进行通讯设备设置，步骤3和步骤4需要双击鼠标左键，步骤4弹出提示，点确认即可；



图4

2）设置串口通讯参数，在图5步骤2中根据实际设备的通讯参数设置；



图5

03

建立连接变量

1）Bool变量建立；

建立V0.0变量，如图6所示。



图6

2）Byte变量建立；

建立VB1变量，如图7所示。



图7

3）Word 变量建立；

建立VW2变量，如图8所示。



图8

4）DWord 变量建立；

建立VD4变量，如图9所示。



图9

5）Real 变量建立；

建立VD8变量，如图10所示。



图10

04

连接数据库

1）快速连接变量

如图11与图12所示，按照步骤操作，快速连接数据库变量。



图11



图12

2）数据类型修改

在图13的步骤1选中变量，然后按照步骤操作，步骤3中根据变量选择对应的对象类型，如步骤1所示为修改后的数据类型。



图13

05

组态编程

组态图14所示的画面。



图14

1）按钮组态；

组态自复位按钮V0.0,如图15所示。



图15

2）输入框组态；

（1）组态输入框VB1，如图16所示。



图16

（2）组态输入框VW2，如图17所示。



图17

（3）组态输入框Vd4，如图18所示。



图18

（4）组态显示输出Vd8，如图19与图20所示。



图19



图20

06

组态程序下载与设置

1）进入触摸屏设置；

当触摸屏重启的时候快速的点击触摸屏画面中开机的logo，进入系统参数设置，如图21所示。



图21

2）IP地址设置；

进入触摸屏系统设置后，修改触摸屏的IP地址，要与电脑同网段，如图22所示。



图22

3）组态程序下载；

图23所示下载组态程序，目标机名填写触摸屏ip地址，下载成功后如步骤5所示。



图23

三、S7-200SMART 软件设置

打开STEP 7-MicroWIN SMART 软件在系统块参数保持默认不需要进行修改，如图24所示，不需要编写任何程序，然后把程序下载到PLC中，切换到RUN模式。



图24

四、连机调试

S7-200 SMART PLC切换到运行模式，S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏使用485线连接，在触摸屏上修改数据，如图25所示， 在S7-200 SMART 编程软件状态表监控数据，如图26所示，数据通讯成功，代表S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏已成功通讯。



图25



图26

总结：

以上内容为全部S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤，文章如有错误请联系我们。

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