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PLC控制变频器的启动和停止：
用PLC的数字量输出点，如果PLC是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出，可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。
PLC控制变频器的频率：
一般有两种方法
1。模拟量控制，可以用模拟量输入和输出模块，根据变频器的具体要求选择0-10V电压或4-20mA电流输出，控制变频器的频率，变频器的频率反馈根据要求可以选择模拟量输入进行采集（也可以不采集，开环控制）。
2。串行总线通信控制，高档的变频器有通信接口，像uss，profibus DP,simolink等，可以通过PLC的通信端口（或通信模块）给定频率值，变频器和PLC间相互通信。
综上，利用总线通信的方式可以以一个通信端口（或配备通信模块组件）的方式控制总线上所有的变频器（在总线地址范围内）。而利用模拟量输出模块控制则必须每个通道对应一台变频器。两种方法都可以，要看具体的应用。 两个方式： 1、PLC通讯口与变频器通讯口连接，使用变频器能接受的通讯协议，PLC通过通讯口向变频器发送质量、读取数据； 2、通过PLC的数字量输出端口、模拟量输出端口与变频器的控制端口（启停、方向等）及模拟量输入端口连接。PLC通过控制数字量输出端口的状态控制变频器的启停及动作，通过模拟量输出端口输出控制电源控制变频器的运行频率。主要是两种：一、通过IO点控制变频器起停，至于运行速度就靠变频器面板调节。二、通过plc的通讯口控制，可以控制起停和频率的条件，参数的设置等等，对于及时性要求高的场合慎用，或者用总线控制也可以达到高速通讯。一般的情况是这样的： PLC前面应该连接一个电脑，电脑上是模拟图，图里面有按钮或者没连到电脑上面，但至少有个按钮或开关可以控制变频器的通断的。 比如是个按钮吧，按钮连接PLC，PLC在连接继电器，后面链接变频器。 工作原理是：按下按钮，PLC工作，PLC根据里面的程序（事先人工编好的程序，目的是控制变频器的程序）和按钮信号来控制后面继电器的带电与断点。继电器里面有触电（相当于开关,继电器带电，开关闭合，反之断开），继电器带电后，触电闭合，相当于开关闭合，然后后面的变频器就可以工作了。 现在来解决你提到的多台变频器。用同样的方法，相当于电路里面的并联一样，同样可以控制别的变频器而且互不影响。因为PLC里面有N多个端子(接口），可以同时控制很多个。 把变频器首先设置为外部端子控制起停，再变频器的端子并联起来，然后设置变频器的频率，按照你的要求设置变频器的最高频率0HZ.10HZ.20HZ.30HZ.40HZ.50HZ.就行了。用总线控制 台达的用modbus总线 西门子可以用USS指令 主要看你的变频器与PLC所选择的类型了是控制变频正反转还是HZ的 正反转的好控 2个继电器就可以 HZ的分多段的 也可以模拟量输出的不过就得应外加模拟量输出模块的 PLC开关量输出可以控制变频器的外部控制接点实现启动停止，正反转；PLC模拟量可以对变频器做矢量控制，达到速度，位置控制；对支持相同协议的PLC和变频器可实现数字通信，通过人机界面更改变频器内部参数，调频等等。（沃翊自动化）
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