工匠绝活 | 数控线上的异形“克星”

编者语：2024年集团公司航天技能大奖等奖项出炉，我院8名职工（工作室）获奖。院官微特推出“工匠绝活”专栏，宣传2024年获奖或曾获过同等次及以上奖项技能大师故事，弘扬工匠精神，展现时代新风。



绝活看点

四川航天川南火工技术有限公司机加车间高级技师杨凯，作为四川省、集团公司孟锐技能大师工作室主要成员，熟练运用Master CAM、UG等软件进行计算机辅助设计、数控编程和数控仿真，尤其擅长锥面、圆弧面、球面等异形件加工，通过软件和手工编程相结合的方法，创新改进的一型号接头类产品加工方法，生产合格率由60%上升至99%，效率提升40%，加工成本下降30%。







数控线上的异形“克星”

“深耕数控，坚持学习，自有清风拂山岗。”秉承着这样的人生格言，15年来，杨凯先后荣获四川省技术能手、集团公司技术能手、四川航天技能大奖、泸州市“五一劳动奖章”、“酒城英才·工匠之星”等多项荣誉称号。

靠着对技术的不懈追求和面对困难不屈不挠的心，杨凯用7年时间从一名航天新兵成长为公司机加车间加工中心的骨干。犹记得当年刚刚转为“自调自干”，他就遇到了第一只“拦路虎”——加工1件产品需要用几把刀从四个方向单独做。

刀数多，方向、角度都很难掌控。调好了一把刀，另外的刀就出问题；调好了这个方向，另外的方向又不对……好几天也没有效地解决问题，他向师傅黄觉安寻求支援。师傅结合多年的加工经验，从优化加工思路、优化刀具选择等方面入手带着他分析、思考，手把手地进行指点，杨凯很快就有了收获，完美地用一把刀将四个方向的尺寸都做成了。随着他工作经验的积累，数控加工刀具切削速度（Vc）、进给速度（F）和切削深度（ap）等都有了比旁人更多的敏感度，他逐渐成为了班组异形件加工的“高手”。

2017年，工厂数控生产线开始引入“自动编程”，编程速度和效率、准确性和加工速度等方面都大大优于手工编程。因外派学习名额有限，杨凯开启自学模式：白天上完班，晚上回家在网上学习软件编程，从建立3D模型、选择参数到计算机软件生成数控程序，不断演练。不会的地方就做好标记，第二天上班再去请教数控专家，然后在自己的机床上进行调试。不懂再问、再学、再解决……那一段时间，杨凯感觉自己像着了魔似的做梦都在进行练习。好在功夫不负有心人，杨凯如今也成为了数控生产线上的一位专家。

2019年，杨凯又向更高难度的五轴加工进发。五轴加工，看起来似乎仅仅是多了一个加工方向，但是却与四轴加工有巨大不同：精度、参数、角度，都需要重新学习、摸索。杨凯精心对比四五轴差距，逐字逐句地搞清原理、弄明方法。当时班组能操作五轴加工的只有两个人，工位分布在2个工房，杨凯遇到问题，就往两边跑，笔记和心得足足写了两大本。就是这样的“魔怔”，让他成长迅速：当年获得第三届“四川工匠杯”职业技能大赛泸州选拔赛暨第三届“酒城工匠杯”职业技能大赛一等奖，取得技师资格；次年获得四川航天职业技能竞赛一等奖，破格晋升为高级技师。

杨凯也是班组里擅长宏程序的高手，作为计算机编程里面的一种特殊程序，数控加工宏程序是使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，支持编制各种复杂的零件加工程序，多用于抛物线、椭圆、双曲线等没有半径补偿的曲线编程。近年来，他用该程序解决了一次次异形件加工“难题”。

2022年，他遇到了1个22毫米深、长宽为60*35毫米的四方形内腔薄壁件，壁薄仅有1.5毫米，只有铅笔芯大小，正常加工极易变形和损伤产品表面。他改变产品装夹方式，选用能够最大程度保护产品表面的分层加工法，将这个1.5毫米的产品，分成40多层分别进行加工。每加工10刀，他就停下来看一下效果，精确对比表面损伤度，优化加工参数后继续加工……足足3天，才找出最佳的加工参数，有效防止了振刀对产品表面光洁度的影响，避免了产品变形，顺利完成了任务。

“鼓足干劲、奋发进取，久久为功、善作善成。”杨凯在属于自己的航天沃野上，一骑绝尘。

供稿 / 罗咏梅编辑 / 孔利君责编 / 冯锟 毕磊监制 / 王晓彦