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基于FANUC G31高速跳转功能的CNC加工
中心过程能力提升
池文慧 王印
(上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西 柳州 545007)
摘要
过程能力是衡量产品质量一致性和设备稳定性的关键指标。本文研究了曲轴中心孔跳动过程能力低的现实问题,分析了进给系统热变形的根本原因,制定了利用FANUC G31高速跳转功能测量夹具基准孔来补偿机床定位的措施。将机床的过程能力提升到可靠水平,并将方案移植到类似问题工位,实现了过程能力提升的目标,具有较高的经济效益和推广价值。
关键词
FANUC G31;高速跳转功能;过程能力提升;进给系统热变形;测量补偿
引言
发动机工厂机加工生产线应用了大量的高速高精度CNC加工中心,完成95%以上的加工工艺,是曲轴、缸体、缸盖三大机加件质量的首要保证。高效的产品输出能力需求,使得质量控制显得至关重要,否则容易造成批量质量问题。作为加工的载体,CNC加工中心的连续加工质量一致性是质量稳定的决定性因素,通行的衡量指标就是机床过程能力指数。控制好机床的过程能力,即确保了零件加工质量的一致性,同时也是检验机床可靠性和稳定性的关键依据。
机加件的产品质量由每个工艺设备共同保证。批量应用的数控加工中心,由于夹具、工艺、负载、精度要求的差异,冷却、润滑、环境等综合因素的影响,使得整线的过程能力呈现离散化,个别CNC加工中心过程能力低,质量一致性差,质量风险高。如何提升这些机床的过程能力,是实现整线过程能力平稳的重点。本文结合实际中遇到的机床过程能力问题的案例,提出并实施了低成本、高价值的解决方案,成功抑制了过程能力瓶颈,并推广到不同机加线。
专家评语
作者通过研究曲轴中心孔跳动过程能力低的现实问题,分析了进给系统热变形的根本原因,制定了利用FANUC G31高速跳转功能测量夹具基准孔来补偿机床定位的措施,技术方案新颖,具有创新性和实用性,拓展了FANUC数控系统的的应用性能。将机床的过程能力提升到了可靠水平,方案移植到类似问题工位上,也实现了过程能力提升,具有很高的经济效益和非常好的推广价值。文中对问题的分析、解决方案的选择、方案的优化等有详细、完整的描述,具有非常好的借鉴、参考意义,是一篇非常优秀的论文。
转载:北京发那科
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