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PharmaTEC制药业20周年庆典暨
制药行业大奖评选
卓越企业奖
— 2023 —
12月11日，机械工业信息研究院PharmaTEC制药业品牌谨借成立20周年之际，隆重举办制药行业大奖评选颁奖典礼。经过最终角逐，共有23家企业人物获得“卓越企业奖”，让我们一睹他们的风采！
ONE
卓越企业奖
宝帝流体控制系统（上海）有限公司 >>>
25年创业，25年奋斗，25年耕耘，25年成长。
在过去的25年里，宝帝公司始终致力于让想法付诸于实践。历程一路艰辛，奋斗从未止步。我们始终能娴熟结合已有知识与技能，秉持“以客户为中心”的理念，开发新的技术、拓展新的应用, 为客户提供优质服务。
宝帝公司深耕中国流体控制专业化市场，经过25年的探索和拼搏，其专业化的流体控制产品与解决方案已经广泛应用于各行各业，尤其在生物制药、食品饮料、医疗设备、实验室分析、冶金与金属加工，气体控制与能源、电子与半导体等应用领域也有着极大的优势和广阔的市场前景。
我们具备极广泛的产品系列（包括电磁阀、过程控制阀、微流量系统、气动执行机构、传感器和质量流量控制器等）和解决方案，可对液位、流量、压力、温度和分析等参数进行测量和控制，不仅可以为客户提供单个产品，更能为客户提供满足其实际应用需求的解决方案，定制不同应用领域的完整流体控制系统，为客户实现最大价值与最佳效益。
随着市场需求不断更迭，客户的关注点也逐渐从单一的产品转变到整体解决方案。凭借多年来在不同领域对行业应用的深耕挖掘，同时我们也充分发挥Burkert的产品组合优势和技术能力与经验，从用户痛点出发，成功地为客户提供了多个定制化方案，定制系统工程彰显了宝帝中国作为流体控制领域整体解决方案服务商的优势——更快速地相应、更便捷的服务、为客户节省更多的成本、更灵活地应对未来的需求！
一路来，宝帝中国积极配合响应客户需求，不断将国外的先进技术与应用推广至中国市场。我们凭借丰富的流体控制经验，打造专业顾问式团队，精准定位，为客户提供完整系统解决方案。我们的业务团队逐渐从区域划分转为以工业划分，从而真正与客户进行专业对话，提高服务专业性响应速度，为客户带来更大利益。我们有着完美卓越的流程管理，快速灵活、可靠易懂的程序为客户提供更多价值。我们的员工是真正的合作伙伴，他们诚实能干、积极聆听、思维开阔、见解独到、值得信赖。我们为客户提供流体领域最优解决方案，而与客户建立起的强有力的合作伙伴关系助推我们到达新的高度。这些都是我们让想法付诸于实践的方式，我们使思想流动！
2023年，是宝帝进入中国的第25年，我们仍然在路上。今年，在4万方太仓港地块上建造而成的新burkert工厂，不仅突显了我们在本地的优秀的设计和制造能力，同时还将发挥卓越的物流优势。从系统工程，系统生产，到标准产品，制造及组装, 太仓工厂将实现本地化生产、提升效能与快速交付，从整体供应链上优化并提升客户满意度，她将成为Burkert在中国及亚太最大物流中心和实验室研发中心!
宝帝中国的蓬勃发展离不开合作伙伴的支持与理解、成长与壮大，并在合作共赢的过程中建立了深厚的友谊和真挚感情，感谢众多客户一路来对我们的信任与支持！Burkert也一直注重满足中国市场和客户降本增效和可持续发展的需求。我们始终不忘目标与愿景，以追求卓越为驱动力，秉承客户至上的理念，以坚持默契的团队精神凝聚在一起，共创佳绩，共享价值！未来， 宝帝中国将在更大的广度与深度上把我们的经验传递出去，以帮助我们的客户应对整个制造业的变革。
大潮澎湃，梦想可及；道阻且长，励精图治；稳中进取，再创辉煌！
北京翰林航宇科技发展股份公司>>>
栉风沐雨 奋楫拼搏——再看翰林航宇奋进之路
回望奋斗路，眺望新征程。2023年是翰林航宇在制药装备行业奋楫拼搏的第24个年头，24载的进取创新、上下求索，铸就了翰林航宇砥砺奋进、艰苦奋斗、勇于担当的本色。企业的成功离不开带头人的高瞻远瞩和团队的团结协同。
筑梦步履坚定
90年代初，我国实行军民品分线管理，有从军工航天装备转入民用医药设备研发生产的一批人。他们当中就有时任航天部二院206导弹地面设备研究所工程师、制药装备研究课题负责人的鲁永胜，他带领有着同样富有家国情怀，立身国防的军工航天年轻人，从航天二院出来，于1999年3月创办了北京翰林精工科技有限公司，由此踏上了科技创新，产业报国的奋进之路。
初期有许多团队成员都参与了国家“七五计划”医药产业发展规划，翰林创始人、董事长鲁永胜更是参加了中国第一台全自动硬胶囊充填机的设计、研发和生产，为翰林全自动胶囊充填机大产量技术领先世界打下了坚实的基础。也是在1999年，翰林团队在鲁总带领下在国内率先开发了全封闭胶囊充填机NJP-1200，作为胶囊充填机大产量技术的新标杆，翰林在接下来的一段发展时期内，陆续推出全自动系列化硬胶囊充填机NJP-1200B、NJP1200BD，NJP-2000B、NJP-3000B、NJP-3500B和CFM-7500等行业领先设备，在此基础上，翰林于2011年成功上市全球最大产量胶囊充填机CFM-15000，作为世界级高产量硬胶囊充填机，该技术获得中国制药装备行业协会技术创新奖，在整个制药装备行业处于绝对领先地位。
凝聚发展力量
翰林航宇作为国家重大课题研究承担单位，在承担以“中药制造现代化——固体制剂产业化关键技术研究及应用”研究课题，在2019年获得国家科学技术进步二等奖。
翰林在以“科技是第一生产力”和“科技和创新”科研方针指引下，也应用科技创新推动产业发展这一重大科学举措进行实践应用，且一直都在科技创新与技术创新的道路上砥砺前行。
从单机设备生产到全线成套固体制剂设备生产，翰林航宇可以很好地满足为固体制剂厂商提供成套设备的解决方案。在持续不断的创新发展中，翰林航宇于2013年收购西班牙SAR LaborTecnic公司，并于2018年在美国加州成立子公司，于2020年成立北京翰林航宇国际贸易有限公司，翰林航宇开启向国际化迈进的步伐。
直至“十四五”规划期间，翰林航宇成立翰林瑞元（天津）科技有限公司及北京翰林航宇智能检测有限公司，翰林航宇引领固体装备向智能装备升级，实现了传统固体制剂设备向智能装备的转换，也推动了翰林设备向智能化与数字化迈进。这一科技创新，使翰林成为国内固体智能装备系统集成商，也是推动行业发展的一大创新。
见证行业发展
翰林的成长离不开国家的发展进步，从“七五计划”到“十四五”规划，翰林的发展历程更是国家推动制药装备行业发展的缩影。翰林航宇作为参与者、实践者以及改革者，见证了行业进步，扬发展之帆的奋进之路，也见证了行业洗尽铅华终成锦绣的壮丽之姿。
作为中国制药装备行业协会理事单位，翰林航宇为推动行业发展作出了自己应尽贡献。从1999年初创至今，一直都在参加全国制药机械博览会，从翰林航宇企业发展和产品发展的实际出发，借鉴国际药机企业发展经验，结合世界医药行业的发展，深化调整自身的发展道路，使其符合国家对于行业发展规划，推动行业进步。
24载征途漫漫，从创业初期的翰林精工小团队、小厂房、资金及产品紧张的步履维艰，在经过股份制改造，成立北京翰林航宇科技发展股份公司，翰林经历了人才队伍及生产资金，跨国管理，跨专业集成等各方面的挑战，通过多年拼搏奋进，到如今翰林航宇的规模壮大，已是拥有厂房面积100000平方米，人数600多人的规模型企业。
担当尽显使命
新时代承担新使命，多年来，翰林航宇都是履行社会责任的推动者和践行者。自觉投身脱贫攻坚，多次捐款助力东西部对口扶贫及本地特困群众帮扶，翰林在推动地方经济发展以及社会公益慈善事业方面做出了很大贡献，用大爱和善举回馈社会。
在共同抗疫的关键时期，翰林积极支持疫情防控工作，踊跃捐款捐物，组织参加志愿服务，以实际行动践行社会责任。并听党指挥勇担重任，加班加点积极配合，全力全速做好固体制剂设备的生产供应，有力保障了阿兹夫定等药品生产设备需求。为此，中华人民共和国工业和信息化部特别致以慰问信，充分肯定了翰林航宇在此期间，对有力保障防控需求所做出的贡献，相关药企也致以感谢信，为翰林在此期间设备供应及全方位的售后服务与大力支持致以谢意。
新时代新起航
新时代的翰林航宇，依然不变的是企业“领路人”的满满激情感染着每一个员工，创新、活力的气息充斥在每一个角落，“诚信、高效、创新、执行”的价值观及初心精神激励着每一位奋斗者。新阶段，鲁永胜董事长提出，专精特新，是一条中小企业发展的必由之路，也是适合我们翰林公司发展的道路！翰林在接下来的发展中，要长期坚守，有工匠精神，“专心、专注、专业、专家”，目标一致，精益求精，实现新突破，展现新气象，取得新成效。将“提质保量—促增长”作为新时期翰林的奋进主旋律，把“提升产品质量，保证产品数量”放在首位，并在此基础上促进产品创新发展及业绩增长，提升竞争力！
心有沟壑，高山可期，在多年的发展历程中，历经坎坷，砥砺前行，翰林立足制药企业，怀着以精工和科技提供数字化固体制剂设备一站式服务的愿景，本着为人类的健康事业作出贡献的使命，走出了一条独属于翰林的具有时代特色的强企之路。为社会、为国家的高尚情怀，也将持续激励着翰林航宇不断去奋斗，去创造，去积累，去成长。
成都英德生物医药装备技术有限公司 >>>
英德生物”作为简称，现主要是指成都英德生物医药装备技术有限公司
品牌
英德生物成立于1994年，是国内最早成立专门从事生物制品领域工程服务的专业化公司。成立初期英德生物率先服务于国内血液制品生产企业，研发、制造了干热灭菌器、巴士灭菌器等当时先进理念的单元产品，并逐步推动了血液制品行业制品工艺管道化、工艺装备模块化以及生产过程自动化。
经过近30年的发展，服务范围已经涵盖：医药工程设计及咨询服务；高标准卫生级容器及模块化工艺装备、一次性使用系统的研发、设计、制造及验证；制药厂/车间的安装及验证服务。服务的制药领域涵盖以血液制品、人用疫苗、兽用疫苗、单抗、重组产品为核心的生物制品行业，并已逐步拓展至固体制剂、中药提取、大输液领域。行程了制药行业全产业链的服务能力。
2014年，英德生物加入新华医疗集团，经过新华医疗制药科技集团强力整合与英德生物稳步发展，英德生物现已成为国内领先的制药工程EPC整体解决方案服务商。
►专业设计引领
英德生物长期服务于制药行业，专注于制药生产工艺研究。
2014年，英德生物成立了医药工程设计院，为生物制药行业用户提供专业的设计及咨询服务,提供项目可行性研究报告、概念设计、基础设计、详细设计等设计产品。
►高端装备制造
英德生物为制药行业提供高标准卫生级容器及附件，提供满足不同需求的模块化工艺装备和一次性使用系统的设计、制造及验证服务。
►整体方案解决
作为EPC服务商，英德生物提供完全满足中国、WHO、欧盟、美国FDA等组织现行GMP标准的整厂安装及验证服务。
创新
英德生物一直致力于新产品研发创新与关键工艺水平提升。近年来，根据公司战略发展，英德生物持续投入重点打造各专业领域创新工作室。
1) 洁净焊接创新工作室
为保障卫生级管道专用焊接而设立，设置有独立的更衣间，独立焊接操作间和检验作业间，并设置空气净化系统，配备AXX、Orbitic全自动焊机8台，手工氩弧焊机10余台，激光打码机1台、韦林内窥镜5台，可以满足ASME BPE 焊接质量标准及客户特殊标准。
洁净焊接创新工作室由劳模和工匠人才何其权带队。工作室成立以来，取得多项省/市一级资质荣誉，编制形成完善的工艺文件，并根据生物制药装备特点开发出多项适用新型专利产品。
2) 磁力搅拌创新工作室
英德生物针对生物制药行业对无菌性和风险控制的更高要求，专门研发和制造磁力搅拌系统，现已广泛应用于生物制药罐体群，并获得多项发明专利。
英德生物建立自有流场分析平台，应用商业计算流体力学软件Ansys Fluent，为获得不同搅拌液体流型，英德生物与四川大学、山东科技大学联合开展了对搅拌流场分析的研究，建立了流场分析平台，对不同搅拌工艺环境进行优化，辅助选型及工艺提升。
3) 智能制造创新工作室
主要服务于英德生物模块化工艺系统的自动化智能化信息化解决方案的提升，同时亦能带动英德生物搅拌产品的验证提升工作。为配合公司智能制造发展规划，在技术创新中为客户提供更好的服务，为信息化、数字化、智能化发展做好准备。
英德生物长期与国际知名自动化供应商合作，为制药企业提供满足GAMP5要求的自动化服务。目前实验室配置有完整的西门子PCS7实验平台以及S7-1200系列、S7-1500系列模块化的PLC实验平台，包括：410-5H冗余CPU、OS冗余服务器、Batch冗余服务器、PH冗余服务器、操作员站、工程师站、冗余网络，可仿真测试发酵系统、配液纯化系统、Batch配方管理系统、PH中央历史归档、暖通空调系统、公用工程、水系统等多维度的解决方案；同时也配置有相应的施耐德、罗克韦尔、中控技术的系统测试平台。
协作
英德生物生产制造基地位于四川省成都市国家经济技术开发区南六路669号。制造基地建筑总面积达50000平方米，其中模块化系统集成区约20000平方米，压力容器生产制造车间占地面积约约25000平方米。制造基地配备完整的物资中心、独立的焊接区、装配区、机械加工中心、检测区、调试验证区、FAT区及办公区，满足模块化工艺系统的全制造及验证流程。
1.卫生级容器生产车间
独立的下料区、成型区、封头制造区、自动化焊接区、组对焊接区、RT探伤区、试压区、抛光区、表面处理区、污水处理区等。办公区包含容器设计及验证。
-容器及附件年产能2000余台/套
-各类搅拌年生产1000余台/套
2.模块化工艺装备集成车间
英德生物模块化工艺系统集成区可满足多项目模块化工艺系统的生产制造及FAT交付；具有专门的洁净焊接工作室，磁力搅拌工作室和智能制造工作室，全面提升工艺装备能力。人员、设备、原材料严格按照区域划分进行管理。
3.FAT区
专业、配备齐全的（低温制冷系统、压缩空气、纯化水及蒸汽制备系统）FAT区，可同时满足20余台套模块化工艺装备的FAT验证需求。
2014年，英德生物与江南大学国家工程实验室合作成立联合实验室，完善生物反应器在细胞培养和微生物发酵应用方面数据，并帮助用户进行生物学工艺方面的沟通。
英德生物与江南大学国家工程实验室合作设立生物反应器验证平台，该平台将为用户提供设备与工艺验证服务及技术支持服务。
责任
2020年，随着新冠疫情的爆发，英德生物首次承接高风险等级车间项目（P3实验室和生产车间），华兰生物工程股份有限公司和武汉生物制品研究所率先进行新冠灭活疫苗车间的建设，两个项目均要求达到P3实验室标准。通过两个项目的实施，英德生物积累了P3等级项目的毒区与非毒区跨区域清洗、灭菌、保压、物料转移、不同等级房间密封等设计知识和施工理念。同年还承接安徽智飞龙科马生物制药有限公司的CHO重组新冠疫苗、康希诺生物股份公司的mRNA的腺病毒疫苗和广州瑞贝斯药业有限公司的腺病毒新冠疫苗等项目。
2021年，武汉生物制品研究所十亿剂新冠灭活疫苗扩产车间项目启动，英德生物承接该项目主要罐体工艺系统制造和安装工程。由于新冠疫苗需求迫切，该项目为国家政治任务，工期之短、罐体数量大、且涉及多专业交叉施工，项目实施面临前所未有的挑战。英德生物管理层第一时间成立专项项目部，采取多项举措，多方协调，保障该项目节点要求，并在短短3个月内保质保量顺利完成项目交付。
在开拓国际市场方面，英德生物借助“一带一路”带动“中国技术+中国装备+中国服务”“走出去”。与国内生物制药公司和其他装备制造商合作，形成工艺技术+整线工艺装备+工程服务的T+EPC整体解决方案输出模式。
英德生物联合国内生物制药企业于2019年8月在莫斯科举行首届中俄生物制药技术及商务合作论坛，受到独联体生物制药相关人士的高度评价，增强了双方加快发展生物制药技术交流与合作的动力；第二届中俄生物制药技术及商务合作论坛于2023年9月在莫斯科取得成功，更为所有参与者架设了良好的沟通桥梁，创造了更加广泛的合作契机。中俄生物制药技术及商务合作论坛极大促进了独联体国家与中国在生物制药和技术转移等相关领域的交流合作关系。
东富龙科技集团股份有限公司 >>>
近年来，国家出台《“十三五”生物产业发展规划内容》《中国制造 2025》等政策，我 国生物制药装备产业处于重要发展阶段。在“一致性评价”、“带量采购”、“鼓励新药研发”、 “医保谈判”常态化等背景下，药物的创新成为制药产业发展的主旋律，协助制药企业优化 改进工艺流程、降低研发与生产成本、以及实现制药上游供应链的安全自主可控成为行业 的发展趋势，持续推动行业的向前发展。
经过近 30 年的艰苦奋斗，已有超 10,000 台制药设备、药品制造系统服务于全球 40 多个国家和地区的超 2,000 家全球知名制药企业。集团主要业务调整并划分为四大板块，分别为生物工艺板块、制剂板块、工程整体解决方案板块、食品装备工程板块。
01生物工艺板块
针对下游客户在小分子化学药物、大分子生物药物、以及细胞基因治疗药物等众多种 类药物的开发和生产中的需求，该板块主要为客户提供满足小分子药物的化学原料药和中药提取原料药、大分子药物的生物原液、以及细胞基因治疗药物的制备等应用场景中所需的各种设备、仪器、以及耗材。
02制剂板块
针对下游客户的不同药品的不同剂型，该板块主要为客户提供满足注射剂剂型的制备、 口服固体制剂剂型的制备、以及最终成品药物的检查、包装等应用场景中所需的各种设备、仪器等。
03工程整体解决方案板块
除了为下游客户提供满足其不同应用场景的设备、仪器以及耗材以外，东富龙致力于 为客户提供一站式整体解决方案。东富龙可以为客户提供符合美国 FDA、欧盟 GMP、中 国 GMP、澳大利亚 TGA、世界卫生组织 WHO 等相关法规/标准的合规性咨询、验证和PQS 体系建立服务，帮助客户实现并维持整个产品生命周期内的 GMP 合规性。
04食品工程板块
公司以控股子公司上海承欢轻工机械有限公司为平台，从事综合性食品装备及工程服 务，为果蔬深加工产品、乳制品、饮料、酒饮类产品、生物发酵类产品、农牧产品、保健品、调味品、食品添加剂等领域提供包括工艺技术研发、工程设计、设备制造、工程安装、培训服务在内的装备及交钥匙工程服务。
公司具备较强的研发创新和技术成果转化能力，已拥有或掌握制药装备行业的核心技 术，开发了具有自主知识产权的先进工艺装备。长期以来注重研发及技术储备，为客户提供优质化服务，公司建立了多个工艺试制中心，组建了技术研发中心，通过自研和合作研发等多种形式提升自身研发实力，相继成功研发多种核心装备。公司多个主要产品各项性能指标都已达到先进水平，不仅在国内市场能够替代进口产品，而且已开始参与国际市场的竞争。
公司坚定的落实“M+E+C（AI）”策略。其中“M”即“Machinery”——设备，“E”即“Engineering”——工程，“C”即“Consumable”——耗材，“AI”——数智化。意为客户提供设备+耗材+工程一体化的智能解决方案，提供量身定制的一站式服务，打造平台型一体化供应商。
东富龙专注药物制造科学与药机科学的研究，践行制药装备与制药工艺的融合。聚焦制药及装备产业发展的关键技术和关键环节，践行“药物制造科学与药机科学制造相结合”的理念，围绕客户制药场景模式做产品管线的开发与布局。从药品研发、小试、中试，再到工程放大、装备设计，以及药品生产过程中的项目管理、质量控制和验证体系，打造制药企业从进料到成药的“交钥匙工程”。
恩德斯豪斯（中国）自动化有限公司>>>
在过程自动化领域，Endress+Hauser提供用于流量、物位、压力、温度、过程分析和数据管理的产品、服务和解决方案，帮助化工、食品与饮料、生命科学、能源与电力、原材料与冶金、石油与天然气以及水和污水等多个行业的客户提高经济效益，同时确保生产安全和环境友好。中国市场在全球市场中是非常具有吸引力的大市场，中国市场处在结构调整的阶段，行业的投资环境、客户的消费格局都在发生显著的变化，同时竞争环境也特别的激烈。国际品牌的竞争者在加大对中国市场投入，同时国内的竞争者也在不断积累实力，扩大知名度和份额。所以，在中国市场取得持续领先的地位并非易事，E+H中国已经连续两年保持了业内市场第一的位置，我们持续关注市场细分及市场变化，坚持平衡的行业发展策略，投入资源快速响应高增长行业的需求，同时调整组织应对成熟行业的收缩周期。同时，在产品策略上，积极响应中国客户的需求变化，如能源多元化、数字化、合规化等，推动产品组合发展，优化供应链管理，布局服务业务，不断提升市场份额。
同时，Endress+Hauser非常重视倾听客户的声音，与业内人士互通有无。围绕着实验室与过程自动化、可持续性发展、数字化、循环经济、能源多元化、创新技术、供应链优化等众多话题，Endress+Hauser展开了很多的讨论和交流沟通，让客户有信心解决未来遇到的各种挑战。通过广泛的互动，一些客户的成功经验可以为其他客户带来借鉴和参考价值。
社会责任方面，Endress+Hauser成立70年以来，一直致力于通过各种方式来践行社会公益精神：定向资助山区学校，贫困学生完成学业；与业内实力高校建立联合人才培养基地，设立奖学金，成立校企联盟；为应届毕业生提供就业岗位等等。
珐成制药系统工程（上海）有限公司>>>
多年来专注推动流体工艺技术突破和自主知识产权工艺装备的打造，实现高质量、可持续的洁净流体设备本土化制造之路。能为客户提供：生物反应器、配液系统、生物发酵系统、水机及分配系统等专业流体工艺设备。
团队核心成员具备超过20年的流体工程设计和实施经验，包括技术咨询、设计、制造及项目管理等领域。目前在大分子生物药和高活性类产品，特别是单克隆抗体、人用及动物疫苗、血液制品、胰岛素、细胞治疗、基因治疗等领域具有行业领先实施经验和典范型项目。已服务超百家知名药企，包括全球Top10药企中的8家为长期合作伙伴。
在过去的二十多年里，珐成浩鑫逐步确立了公司在行业里的核心优势并为整个行业的发展发挥了贡献作用：
专业的洁净流体系统工程服务，领先的制药行业设备及服务供应商
珐成浩鑫服务了全球TOP10制药企业中的8家，并从十年前就开始为世界顶级的生物反应器公司代工反应器罐体的制造。经过长期稳定的技术革新和人才梯队建设，目前珐成浩鑫的制造工艺和体系不仅能满足全球头部生物制药企业的需求，同时还具备了大规模的本土化制造能力。
譬如在生物生物制药领域，珐成浩鑫为上海碧博生物提供了30,000升的整套配液系统，其中最大的单体配液罐为45,000升。在疫苗领域，珐成浩鑫为长春祈健提供了水痘疫苗的配液系统。在合成生物学领域，珐成浩鑫为国内规模领先的胶原蛋白生产企业长春斐缦生物，提供了2套发酵系统包含发酵罐，配液系统，CIP系统及自控系统等；为用合成技术生产高价值化工及医药产品的杭州恩和生物提供了1,000L发酵系统；同时为人工合成眼角膜公司苏州典晶提供了上游发酵和下游纯化配液以及2套CIP系统。
丰富的技术积累、深厚的行业服务经验及强大的研发能力
珐成浩鑫始终专注于核心装备领域，如生物反应器、配液系统、水系统等。目前，公司拥有压力容器特种设备生产许可证、工业管道安装（GC2）许可证 、ASME（美国机械工程师协会）U钢印授权证书、建筑机电安装工程施工专业承包二级资质；同时，珐成浩鑫获得了ISO14001认证体系和ISO9001认证体系认证；以及诸多发明专利，如一种方便设备维修的称重模块固定结构、一种简易液位、泡位检测器等。
携手华东理工大学，实现产学研深度融合
为了更好的赋能高端生物反应器装备的商业化和技术创新。珐成浩鑫与苏州沃美生物有限公司（以下简称：沃美生物）共同成立沃钛思（南通）生物科技有限公司（以下简称：沃钛思），开启商业化高端生物反应器的研发、生产及销售全生命周期服务。
为了进一步提升在技术创新转移、产品科技创新和人才梯队培养等方面的持续竞争力，以沃钛思为主体，珐成浩鑫携手华东理工大学生物反应器国家重点实验室共同创立“华东理工大学—沃钛思生物反应器过程控制和智能制造联合技术创新转移中心”（以下简称：技术创新转移中心），并邀请到国家生化工程技术研究中心（上海）主任、华东理工大学生物工程学院原院长庄英萍教授担任院长，华东理工大学易小萍副教授担任副院长，实现产学研深度融合。
技术创新转移中心将发挥反应器国家重点实验室在动物细胞反应器过程控制和智能制造的技术领先优势，聚焦实验室规模到2万升以上超大型生产规模的生物反应器。深耕现代生物医药工业数字化转型的关键技术：智能感知，智能分析，智能优化以及智能执行，形成智能传感、智能诊断与智能控制技术整合的动物细胞生物反应器集成技术体系，成为中国生物医药产业数字化转型和智能制造的先行者和开创者。
与全球知名公司已建立长期稳定的业务合作
除了生物制药领域，在日化及精细化工领域，珐成浩鑫与国内外知名企业如蓝月亮、安利、3M 礼拜、联合利华、高露洁、henkel、AVON、DURACELL等，都建立了长期稳定的合作关系。通过提供优质产品及服务，珐成浩鑫已与超过100名客户进行过交易，大部分主要客户拥有3年及以上的业务往来。
日化及精细化工领域的客户可依据珐成浩鑫在制药领域的经验对自身产品进行升级迭代，达到新行业标准。同时，珐成浩鑫提倡的“全流程高性价比服务”是企业成功与客户保持长期伙伴关系的关键因素。
双城生产基地布局，近距离为客户提供优质服务
目前，珐成浩鑫已在广州建设有20,000㎡的容器制造基地，同时在浙江海宁和江苏启东配套有40,000㎡的完套模块交付中心。长三角和大湾区都是中国生物制药企业的聚集地，珐成浩鑫的基地布局在获得稳定的技术人才供应的同时，也能更好的就近服务客户。
行业经验丰富的资深服务团队，共同促进行业的发展
珐成浩鑫的专业团队已有300人，涵盖从国内知名药企招募的本土优秀工程师及国外聘用的专业人才。很多员工也在服务于行业协会，并拥有相关头衔，很多专业讲师也在外做很多行业有关的宣讲。除此以外，珐成浩鑫也通过出版药政工具书、行业报告等，帮助客户理解行业共同促进行业发展。
这是珐成浩鑫长期坚持的“双赢思维”。企业在做生意的同时，也需要帮助越来越多的人成长。只要珐成浩鑫为整个行业发展做出越来越多的贡献，行业发展肯定会越来越好，企业跟着也会越来越成功。
二十年来，珐成浩鑫也接连得到了行业的认可，2021年获中国生化制药工业协会“年度生化、生物制药企业优秀合作伙伴”；2021年获中国制药智能制造产业联盟“生物制药智能工厂最佳实践奖”；2021-2022年获佰傲谷、华东理工大学等“年度生物工艺装备供应商TOP5”；2023年获上海市室内环境净化行业协会“ 2021-2022受控环境行业50强 ”；同时，作为生物制药国产化推进联合会（BLA）联合发起单位的珐成浩鑫，也是中国生化制药工业协会重组药物分会第一届理事会理事、《洁净室及受控环境中细胞培养操作技术规范》国家标准起草单位、中国标准化协会理事会员。
从“反应器代加工”到实现“国产替代”，从“生物制药装备制造”到“合成生物学、日化及精细化工多领域”协同发展，从设计到落地的全生命周期服务，珐成浩鑫始终把握行业发展规律，顺应行业发展趋势，踏着稳健步伐前进。
珐成浩鑫始终秉持“国产替代并不等于低价，专注于高品质的生产。”相信在未来，珐成浩鑫将会顺利晋升一流的洁净流体工艺装备的服务商，帮助国内制药企业实现商业化生产，同时继续提高珐成浩鑫“产品的高性价比”，与中国制药共同前进，强盛中国制药业。
菲特（中国）制药科技有限公司>>>
制药工业开始于19世纪中叶，现代制药工业从医疗事业的边缘走向核心，并成为全球的工业行业。随着科技的发展与人们对健康需求的不断提高，制药业进入了一个快速发展的时期。
作为全球知名的提供压片生产综合解决方案的供应商，菲特集团带着敏锐的感知力、非凡的创新力以及先进的数字化管理服务体系，开始将布局版图聚焦到中国。2004年，德国菲特在中国正式成立独资子公司—菲特中国，并于2018年迁至新工厂，总投资超过1,800万美元。截止到2022年12月底，P系列总产量超过1200台，国内外客户超过450家，其中国内客户320家，海外客户130家。彰显出这家国际巨头对中国制药市场未来发展的信心。
着力解决客户痛点，不断夯实品牌口碑
自从进入中国市场之后，菲特中国以“解决客户痛点”为经营目标，围绕客户痛点问题，进一步加强综合研发力量，制定更加科学的品牌发展方案。当前，菲特中国专注于为制药、保健品和化工行业提供高性能的机械设备，深耕行业19年以上，拥有140多项与压片生产相关的核心技术与工艺专利，为中国客户提供高质量的各类产品。同时，借助自身创新力量，推动行业发展，并进一步加快技术研发步伐。不仅如此，在低碳政策的影响之下，菲特中国不断更新设备的生产技术、生产方式、生产规模、服务向着绿色可持续发展的高水平转变。菲特中国深信，只要始终紧跟政策发展步伐，始终契合行业创新规律，自身的品牌在中国市场将“大有可为”，发挥出更多的创新商业价值。
除此之外，菲特公司提出的设备全生命周期管理概念的框架致力于为客户提供产品的全生命周期综合性技术支持。核心的研发领域包括密闭防护、连续化生产和口服固体制剂数字化解决方案。
另外，在连续制造技术的探索上，菲特公司在2016年就开始与欧美知名制药企业合作进行研究，并依托粉末直压的形式，实现了高效的连续化片剂生产，通过可持续解决方案的开发，进一步减少生产中的资源消耗，同时尽可能对操作人员与环境进行有效保护。从而不断夯实品牌口碑。
积极履行社会职责，不断提升企业形象
在菲特中国理念里，“以人为本”是一以贯之的重要原则。由于关系到企业上下员工的核心价值观，为此，菲特中国进入中国市场之后，依旧保持着奉献精神，在抗击疫情当中发挥了重要作用。在疫情暴发初期，为了能够满足新冠患者的治疗需要，菲特中国在面临诸多挑战，和严格的防疫措施下开展工作。并向客户承诺想尽一切办法在最短时间内交付新的P 2020机器，助力抗击新冠肺炎疫情。另外，在保证疫情防控的前提下，菲特中国坚持对员工的教育培训工作，未削减职工教育培训预算。并于2020年12月获得“南京市2020年执行职工教育经费税前扣除政策奖励A级单位”奖励。 菲特中国认为，一家运营体系成熟，并且企业文化完善的企业，应当主动承担属于自身的社会职责，为提升品牌形象进一步夯实基础。
绘制未来发展蓝图，不断增强竞争力量
面对未来，菲特中国不断拓展在数字化产品的领域，实时为客户提供在线沟通交流，线上培训，现场解决方案等。菲特中国希望能够在较短的时间，融入更多的先进数字化解决方案技术，从而持续提升生产效率，保障市场基本需求，并坚持用先进制造和工艺技术，以及数字化解决方案提升企业自身和传统发展模式，实现智能化转型和创新。同时，菲特中国还坚持发挥数字化产品的影响力和传播力，以新的认知扮演新的数字化角色，展现出菲特公司强大创新和发展实力的优秀行业范本。
菲特中国也将不断夯实企业数字化建设基础，积极推进数字化转型工作，持续优化与合作企业的融合发展水平，全面打造网络互联、信息互通的数字化体系。为中国乃至全球制药行业的高质量发展赋能！”
盖米阀门（中国）有限公司>>>
品牌：全球市场领先者
德国盖米集团是全球知名的液体、蒸汽和气体的阀门、测量和控制系统的制造商之一，也是生物制药卫生级阀门的市场领导者（连续7次，被授予“Global Market Leader”称号）。盖米专注于创新产品和提供个性化的客户解决方案。盖米集团的产品包括：隔膜阀系列，蝶阀系列，截止阀系列，球阀系列，电磁阀系列、数字化产品及各类系统测控组件。盖米成立于1964年，目前在世界各地区设有27家独资子公司其中6家为生产型子公司（德国、中国、瑞士、巴西、法国及美国），分支机构及代理商遍布全球50多个国家。在欧洲盖米集团相继建立了研发中心DOME、具有全球储存和交付能力的物流中心、洁净室工厂以及表面技术中心。
盖米阀门（中国）有限公司成立于1998年，总部位于上海，是盖米集团六大生产基地之一和蝶阀生产中心。作为盖米集团在亚太区的研发、生产、销售和物流仓储中心，盖米中国致力于为中国乃至全球客户提供高质量的产品和服务。
创新研发 协作共赢
盖米集团始终坚持在产品优化、新产品研发及技术创新方面不断加入投资，每年将超过5%的销售额用于研发与革新，其产品在生物制药行业广受欢迎，多得赞誉。如适用于无菌要求极高的盖米一次性多通道阀，可有效降低交叉污染的风险，提高生产效率。同时，紧跟数字化转型，盖米研发了智能信息系统（无纸化信息记录软件），通过RFID芯片技术，记录产品运维情况，实现电子可追溯性，还能在用户现场更好地标识出各个组件以及易损部件，并引导操作人员完成维护作业。更透明、安全的数字化记录不仅避免了维护数据的缺失，而且还简化了维护工作，节约了宝贵的时间。
盖米通过与客户的密切沟通，为其提供定制化解决方案，并不断开拓进军全新的应用领域和市场。在专业、优异的产品基础上，盖米还为客户提供个性化的完美解决方案，以满足客户多样化、个性化的需求标准将在其他盖米的产品上得以实施。盖米的另一个创新点就在于让制造和装配不断去适应新的改良设备。
全球化生产制造 高效物流交付
盖米拥有六个高度专业化的生产基地（德国、中国、瑞士、巴西、法国及美国），并均采用现代化的装配区域和行业最先进的技术支持。在所有生产区域都配备了现代化的IT 设备为生产提供帮助，促使整个生产过程透明化，从而确保有序可依、有章可循。
在制造能力方面，盖米的战略目标是使制造全球化-全球各地都拥有不同的生产中心，每个生产中心都有自己专注的技术领域及核心制造，如：德国的表面技术处理中心（专注于制药，食品和生物技术领域），瑞士洁净室、中国的蝶阀生产中心等。盖米遵循国际认证的生产和安全制造标准并在全球基地建立了一套统一的高质量生产标准，保证产品品质。
同时，为确保盖米的产品能够在规定时间内及时交付客户，盖米集团在全球各地均设有物流仓储中心，设计了许多装配和调度程序，整合了管理供应链，并应用仓储管理系统实时地了解备货情况。高度协调的备货、装配和交付，确保了盖米的产品交付快速、高效。
积极承担社会责任及推动可持续发展
（1）2020年新冠疫情爆发，盖米公司作为重要核心零部件阀门供应商参与了中国国内所有的新冠疫苗项目。在2020年以及2021上半年新冠疫苗紧急研发试生产和迅速扩大产能的关键时期爆发出惊人的战斗力，和国内最著名的多家设备制造商和洁净管道安装公司一起通力合作，以“火神山速度”为榜样，确保了新冠疫苗、药物研发以及大规模生产项目所需的阀门系统的方案设计和第一时间的交付使用。为新冠疫苗在国内外迅速上市以及大规模接种，从而保护和挽救全球很多人的生命做出自己的一份贡献。
（2）盖米集团追求企业与社会共生共嬴，秉承着“绿色生产、绿色伙伴”的理念，建立起渗透在企业各个环节、全价值链的节能与环保体系，如绿色产品设计理念、降低产品生命周期的碳足迹、树立员工绿色环保意识等。盖米中国致力于环境改善可持续，积极参与碳中和项目（江西乐安碳中和项目，可中和其2021年2381吨二氧化碳排放量），以及在公司内部使用各类环保装置，如：分布式光伏、热电联产电站、绝热冷却系统、电动汽车及充电装置等。今年，盖米中国还加入了AHK的ESG联盟。
基伊埃工程技术（中国）有限公司 >>>
GEA专注于机械制造、生产运营、工艺技术、设备组件以及全面的服务组合，是面向食品、饮料、制药等众多领域的全球系统供应商，其五大业务部门遍布全球62个国家，拥有18,000位员工。
作为一家德国上市企业，GEA早在上个世纪五十年代就已进入中国市场，并陆续在上海、北京、广州、香港、台湾等地设立多家分公司及办事机构。位于天津和苏州的两大多功能基地，以高效、精益、可持续等核心能力，满足各事业群的产品生产需求，为业务增长提供有力支持，服务于中国和亚太地区。
在整个世界范围来看，约有1/4的牛奶由GEA的设备进行加工；大约平均每三块鸡块就有一块由GEA的设备加工而成；大约1/3的速溶咖啡生产线由GEA建成；大约1/2的啤酒是在GEA系统和加工解决方案的协助下酿造；大约1/4的医用人体血液由GEA设备处理；大约超过1/3的聚合物生产使用了GEA的干燥技术；大约1/2的集装箱船舶装备了GEA的船舶设备；GEA的排放控制装置每年可助力避免约200万吨的污染。
进入中国市场以来，GEA大中华区以上海为总部，持续为客户提供具备竞争力的解决方案和产品，并佐以全生命周期的本地服务，践行着"在中国为中国"的理念。数十年来，GEA中国紧密伴随着中国经济的增长，为牧业、乳品、食品加工、制药健康、化工、环保、航海等行业领域提供了成千上万种超越客户预期的创新解决方案。
GEA有五大事业群。分离和流体技术--提供满足众多生产工艺的核心设备和配件，如离心机、均质机、阀门和泵等。 GEA 的碟片式离心机和卧螺离心机，广泛应用于各个行业。通过我们的高压均质技术，客户可以对产品中的颗粒进行微粒化和标准化处理，确保产品稳定性和延长货架期。值得一提的是，GEA的卫生级阀门、卫生泵及清洗技术等流体部件采用个性化的模块化设计，保证了高效、安全和可靠。此外，GEA 提供远洋船舶上的燃油/滑油分油机、供油单元、舱底水分离器，油渣分离机，废气脱硝/脱硫清洗水处理装置及海水淡化装置等，兼顾保护海洋生态，全方位为船舶运输动脉保驾护航。
食品加工和制药健康技术--旨在为食品加工、速冻食品、制药和健康、意面 、 挤压和粉磨技术、烘焙、切片和包装等行业提供全面的解决方案。在化学制药、生物制药和营养保健品行业，我们提供包括应用于固体、液体、半固体、黏附性、高活性和吸湿性等物料处理的组件、设备和整合生产线系统，并可满足批次化生产或连续化生产的多种需求。通过数字化、模块化和集成化的产品创新，服务于前景广阔的制药及生命科学领域。
牧业技术--为现代和未来牧场主提供智能解决方案。牧场技术提供高效、高质量的牛奶生产和牧场养殖一体化客户解决方案，包括机器人挤奶和饲喂系统、传统挤奶解决方案和牛群数字化管理工具。粪肥管理解决方案可确保操作人员拥有安全、高效地存储、利用这一重要资源的正确工具。产品组合还包括各种卫生产品和化学品，以促进奶牛最佳的乳房健康和最高牛奶质量。
制热与制冷技术--用于绿色环保型生产过程的工业加热和冷却解决方案。GEA帮助工业制冷领域的客户实现制冷的可靠性、提高运营效率、延长设备使用寿命，降低设备在全生命周期中的使用成本， 促进可持续发展。热泵技术可对制冷过程中产生的废热进行回收，再次利用于生产过程中。在食品、饮料和乳制品加工等应用中帮助客户利用废热，减少碳排放。
GEA致力于推动可持续发展理念，这不仅是公司日常工作的指导方针，也是其新战略"Mission 26"的关键要素之一。为了实现"争取到2040年在价值链各个环节实现温室气体零排放"的目标，GEA在每个领域都定义了一套可量化的目标，以指导未来几年的行动。
公司践行可持续发展，2040年目标达到全面零碳。
长期以来，GEA在产业链的各个环节践行可持续发展。在2021年，GEA成为经国际碳组织认定的碳中和企业。公司非常注重上下游的碳中和和可持续解决方案，助力客户实现节能降耗、降低碳足迹，达成碳中和目标。GEA在全球范围内有许多成功案例，并被多个国际权威的可持续发展评价组织评为A级或优秀级别。
责任、诚信、多样化、激情、卓越，是GEA 的价值观。作为一家跨国公司，GEA有能力和决心为创造更美好的世界做出贡献。这不仅体现了公司"工程创造美好世界"的企业宗旨，也为实现GEA的新愿景创造了条件："我们通过为营养和制药行业提供可持续的解决方案，确保后代的美好生活"。
柯尔柏医药科技（上海）有限公司>>>
柯尔柏（Körber）是一家总部位于德国汉堡的国际技术集团，拥有约13,000名员工，在世界各地有100多个分支机构。所有人都有一个共同的目标：将企业家精神转化为客户成功，并塑造技术变革。在数字化、医药科技、供应链、纸业科技和工程技术五大业务领域，我们提供激发灵感的产品、解决方案和服务。作为技术先锋，柯尔柏在工业领域享有盛誉。2023年6月，集团一举斩获四项德国品牌奖（German Brand Awards）。
作为集团成员之一，柯尔柏医药科技自上世纪80年代起就敏锐察觉到中国制药业的巨大潜能，开始将其制药机械陆续从欧洲销往中国，拉开了在华运营的序幕。三十多年来，柯尔柏见证了中国制药业的高速发展，凭借前沿的技术、创新的产品和优质的服务，与本土药企携手并进。
百年匠心，坚守品质
柯尔柏旗下历史最悠久的灯检机制造公司成立于1895年，百余年来一直致力于研发和生产先进的设备，我们的全自动灯检机是各头部知名药企的首选之一。随着全球制药业的蓬勃发展，柯尔柏陆续扩充了产品组合。例如：业内知名的迪威德拉解决方案，几十年来专注为药企提供带内衬的全纸包装解决方案及机器，深受头部药企青睐。除了理念先锋的单一材料包装解决方案和技术前瞻的泡罩包装机外，更有市场占优的MES系统——维隆PAS-X以及高端注射器传送与缓冲系统等先后加入。2017年，柯尔柏开始从集团层面投入数字化转型的研发，制药4.0和数字化进程进一步巩固了行业领导地位。2020年，随着协作数据分析软件PAS-X Savvy的加入，我们的解决方案一举从商业化生产扩充至了研发阶段。
过去三年，柯尔柏始终步履不停，先后向市场推出了远程服务工具Xpert View，”二合一“全自动灯检机SWITCH系列及实验室灯检装置EVE，产线优化管理系统Line Optimizer等极具高科技与实用性的产品。这些高端制药机械与软件不仅广受外国客户好评，也都被悉数引入中国，始终精准围绕客户痛点和生产需求，用与时俱进的创造和历久弥新的品质，陪伴客户成长腾飞，在瞬息万变的时代及市场中保持前沿。
一心凝聚，共同发展
90年代末，由GMP认证带来的生产改造刺激了制药装备行业的发展。柯尔柏抓住市场机遇，将灯检机、泡罩包装机等介绍给本土的领头制药企业。客户的积极反馈，给予了柯尔柏坚持深耕中国市场的决心。
进入21世纪后，中国制药业的发展出现了高潮，越来越多的本土制药企业持续引进国际一流设备，加速了药机市场的增长。柯尔柏与中国市场一同蓬勃发展，业务规模连年攀升，本土客户群体不断扩大。2004年，柯尔柏医药科技业务领域的成员公司之一、柯尔柏医药包装设备有限公司（当时用名“德国麦迪西有限公司”）在上海成立了代表处；2015年，柯尔柏决定在上海成立医药科技业务领域的全资子公司，合并代表处业务，向中国市场推进更多优质的解决方案；2017年，柯尔柏医药科技（上海）有限公司正式成立，全面提供支持制药与生物技术行业发展的产品，包括制药软件、全自动的包装机和检验设备、处理系统以及数字化产品等。在此期间，柯尔柏在华销量迅猛增加，无论是品牌形象还是产品方案，都在国内制药业中占有重要一席。
这一路，柯尔柏目睹了中国制药业翻天覆地的变化。从粗放生产到4.0智能工厂，制药业的欣欣向荣，助力了中国制药装备行业的崛起，也为柯尔柏充分提供了砥志研思、变革创新的土壤和机遇。
先行探索，协作共赢
当下，中国制药在重点领域不断取得突破，国产创新药行业通过各种方式积极与国际接轨，国内药企对于中高端制药装备的投入明显增长，整个行业正朝着自动化、智能化的方向大步前进。柯尔柏清楚地意识到，对客户来说，最高的优化潜力不再在于单个产品，而是在于一个能解决市场和消费者需求的端到端的功能性生态系统。
为应对这一行业发展难题，柯尔柏生态系统应运而生，将跨学科的技能组合和技术联系起来，整合了我们的专业知识和第三方供应商合适的解决方案。在医药科技业务领域，通过无缝整合外部供应商的技能和技术，以及扩大产品范围，包括上游和下游机器、软件解决方案和服务，来帮助制药企业创建 "卓越工厂"。
为解决制药行业当今和未来的挑战而量身建立完善的生态系统，只是柯尔柏迅速响应行业要求、勇于肩负社会使命担当的缩影之一。在全球抗击新冠疫情期间，柯尔柏医药科技业务领域的全体同仁争分夺秒地为制药企业提供适合的解决方案。截至2023年初，柯尔柏先后为辉瑞制药、康泰伦特、科兴生物等新冠疫苗生产基地交付了几十条性能卓越的全自动灯检机及模块化的全纸包装机，MES系统为多家CMO企业的疫苗或测试拭子的生产过程保驾护航，而本地优秀的工程师承担了国内客户的服务需求，并实现了设备的国产化安装。同时，凭借自主开发的远程服务工具的增强现实技术（AR），服务团队可随时“进入”客户车间，提供实时支持。面对疫情背景下制药装备行业转型升级的新征程，柯尔柏在推动更多数字化、智能化的技术创新及应用方面做出了应有的贡献。
勇于担当，恪守不渝
早在20世纪80年代末，创始人Kurt A. Körber就富有远见地将可持续发展作为企业责任的一部分。2021年，柯尔柏发起了一项全面的可持续发展倡议，为可持续发展的所有层面制定了目标和措施。例如，柯尔柏在整体发展战略中提出了2025年在全球所有工厂实现“气候中和生产”（climate-neutral production）。目前，我们已开始通过改用绿色电力和绿色能源供应、使用100%的可再生能源、提高能源效率和促进绿色商务旅行等方式来减少温室气体排放。以柯尔柏医药科技为例，持续推出各类低碳环保的包装解决方案多次获得行业内的大奖。2023年，柯尔柏第一次以集团名义参评EcoVadis可持续发展评级，就赢得了金牌。
亚洲市场的增长向来是柯尔柏集团战略的关键举措之一。作为中德友谊的桥梁，柯尔柏秉承“互利共赢”的理念，致力于将先进的行业生态系统带入中国。近年来，柯尔柏医药科技业务领域在中国发展迅速，团队仍在不断扩大中，现已拥有一支高水准的专业队伍，从售前到售后，为本地制药及生物技术行业客户提供安全高效的工艺流程、解决方案以及一流的服务。柯尔柏集团的首席销售官Rami Jokela曾表示：“中国作为第二大经济体，现在和未来都是一个重要的市场。柯尔柏非常重视在华业务，希望未来能继续加速在中国的增长。”
三十余年来，柯尔柏以参与和见证中国制药业的非凡跨越为傲。未来，柯尔柏将坚守承诺，一如既往地把制药设备和数字化解决方案引进中国，协同集团内部资源，聚势创新；融合行业其他翘楚力量，与国内领军药机供应商并肩作战，赓续前行，持续为中国制药业高质量发展添砖加瓦，共促行业繁荣兴旺。
山东新马制药装备有限公司>>>
1、 请简单介绍企业从创立至今是如何抓住中国市场机遇，围绕行业难题解决客户痛点，从而保持平稳增长的？
山东新马制药装备有限公司，始创于1995年，产品技术源自于欧洲著名制药装备企业-意大利IMA集团，深耕固体制剂装备细分领域超过19年，成为国内固体制剂装备领域龙头企业，引领国内固体制剂装备的创新发展。公司2014年改制后，通过不断加大公司研发投入，加快人才引进与培养，发挥自身技术优势，以行业固体制剂前沿工艺为引领，带领研发团队不断进行产品创新和产线整合，同时抓住国内医药行业研发创新改革和药品一致性评价的大好机遇，快速拓展销售业务，短短几年就把公司发展成为国内固体制剂装备行业龙头企业，成为行业的翘楚，走向国际，产品远销海外。
2、 请描述企业对推动行业发展和技术进步做出的突出贡献；
2014年以来加大产品创新力度，深耕国内中高端客户，目前已形成实验型整体解决方案、生产型整体解决方案、密闭型整体解决方案、定制化整体解决方案；特别是第一家形成密闭型整体解决方案，占领国内密闭市场份额超过80%，截止到2021年4月，在固体制剂密闭线方面，山东新马制药装备有限公司是山东省内唯一一家提供固体制剂密闭线厂家，在国内的市场占有率近三年蝉联榜首，彻底打破了欧美密闭线产品的市场垄断地位，达到国际先进水平。另外独特的插管式胶囊机及CIP在线清洗包衣机竞争优势更为明显，均为国际领先技术。
密闭整体解决方案技术加速了国内高活性仿制药的进度，推动了制药行业的发展，间接的为患者降低费用，并且促进了国内外制药装备行业在密闭方面的技术发展。固体制剂密闭线有效的降低了药物的泄露，保证了操作人员的安全，也降低了对外界环境的影响，对人员安全，环保方面有一定的贡献。打破了欧洲垄断，为促进我国制药强国做出贡献。而固体制剂自动化生产线的开发更是弥补了中国制药工业智能化发展建设的空白，促进了医药产业智能化的转型与升级，加速推动行业智能化的快速发展。
3、 请描述企业在行业的影响力和地位;
新马药机年销售额度近6亿规模，引领了国内固体制剂制药装备的技术进步。
竞争优势：1）固体制剂产品线比较齐全，有着二十年的欧洲技术积累，技术国内领先。2）密闭型整体解决方案技术国内领先，市场占有率80%左右。3）胶囊机产品也是唯一采用插管式技术的国内厂家，国际领先，解决了很多疑难药粉的灌装、促进了国家一致性药物一致性评价的进展。整体来说技术国际或者国内领先，打破欧洲垄断，为我国制药强国做出突出贡献。
4、 在履行社会责任方面有着怎样的成绩和未来规划？
公司为省级绿色供应链单位，是山东省医药产业链重点企业，多项产品填补了国内空白，比如四种物料混合胶囊灌装技术、包芯片、三层片压片技术；无孔包衣技术；硬脂酸镁喷射技术。为国内药厂降低了研发成本。疫情期间向武汉捐赠了物资，并派出工程师解决疫情相关设备的安装调试。建成配套先进的职工公寓，让青年职工有更好的生活环境。
未来将会继续填补一些空白技术、助力国产化替代工作。
5、 针对中国市场未来有着怎样的展望和发展布局？
公司秉承“专注医药科技，服务健康人生”核心价值观，坚持创新引领，坚持国际化发展，坚持积极对接资本市场，未来3-5年，将加快固体制剂产品类别的创新与完善，进一步完善固体制剂整体解决方案，逐步研究实现固体口服制剂的自动化、连续化生产和后包装领域，不断提高产品市场占有率，特别是加大产品国际化推广和销售力度，保证企业健康可持续的良好发展势头，争取早日对接资本市场成功上市，实现行业的翘楚，国际的新马的企业愿景。
企业发展故事
山东新马制药装备有限公司，正门前有个雕塑，雕塑是一颗打开的胶囊，它也代表了我们公司的发展历程。
技术源自于意大利IMA，深耕细分领域28年。1995年成立，公司只有7个人，那时候我们只是IMA的Z40胶囊机组装基地，所有的零件都是进口的，哪怕是一颗螺栓。
2002年我们迎来了第二个产品，压片机，同时我们拥有了自己的加工基地，也开启了国产化进程。那个时候车间里常年有德国和意大利专家给与指导，为我们搭建起了组装规范和加工规范，也是那个时候我们的零件开始出口到德国，出口到意大利。
2004年通过了胶囊机产品CE认证，从此我们的Z40胶囊机开始销往全球，并且增加了Z85产品。持续几年，我们主要是销售胶囊机和压片机零个产品，后续我们引进了全球最先进的包衣机、湿法制粒线，从最开始以单机设备为主，逐渐转变为整线设备为主。
2014年开启了改制之路，员工成为大股东，并且成立了自己的研发和销售，进入了发展的快车道。我们打造了实验型、生产型、密闭型、定制化四大整体解决方案，并快速成长为国内固体领域龙头企业，引领国内固体制剂装备的创新发展。
公司自2009年起一直被认定为省级高新技术企业、自2014年起，一直是科技创新优秀企业，科技型高成长三十强企业。2017年至今，企业被认定为省级企业技术中心，2015-2020年度为高新区税务局认定的A类优秀企业。2020年被评为省级瞪玲企业，2021年被评为省“专精特新”中小企业、单项冠军企业，2021年度，制粒线产品被评为“制粒线知名品牌”。公司在2021年进行了知识产权贯标认证，并获得了“知识产权管理体系认证证书”。荣获2022年山东省高端品牌企业。入选国家级“专精特新”小巨人企业。
公司当前注重技改，特别是在数字化方面。“固体药剂全流程连续化制备及全周期云管控平台”为公司推动新旧动能转换重大攻关项目。该项目会最大限度的缩短产品的开发时间，适时在线监测保证产品质量,降低成本，提高制药企业的创新能力和竞争能力。结合工业互联网技术，云计算，为药厂提供智能化连续化生产线。弥补了中国制药工业智能化发展建设的空白，促进了医药产业智能化的转型与升级，加速推动行业智能化的快速发展。
本公司的“精益生产+智能制造”质量提升管理技术可概括为：以精益生产技术为基础和保障，运用信息化的手段实现制药设备生产的自动化、智能化与信息化、数据化的深度融合，即通过搭建自动化、智能化生产线及设备实现制药设备自动化、智能化生产，通过信息化系统软件进行制药设备生产过程的信息化管理，自动采集生产装配过程的工艺数据、设备数据、检验数据，进行大数据汇总分析，找出影响制药设备生产质量的关键工段、关键生产设备及工艺参数，从而有目的的对生产流程、设备参数、工艺参数、检验方法等进行调整、优化，用数据决策。
公司发展至今，拥有专职的研发人员105人，博士2人，研究生35人，其中高级工程师20人，可以为药厂提供制药装备、制药工艺、工程服务三位一体的全方位服务，助力药厂打造智慧化工厂。
上海朗脉洁净技术股份有限公司>>>
无菌制药工艺涉及人体静脉、肌肉、手术进入内循环系统等给药，要求比非无菌制药（涉及人体口服、外敷给药）工艺在无菌保障、微生物和颗粒粉尘方面要高很多，无菌洁净工程比非无菌洁净工程要复杂得多、门槛也高得多。全球无菌制药企业集中在发达国家，我国无菌制药企业集中在发达区域，包括长三角、珠三角、京津冀地区。朗脉公司95%以上业务是无菌制药业务，中国无菌制药集团前20强，都有无菌制药企业，这些都是朗脉的客户。中国医药生物（中国医药集团有限公司中国生物技术股份有限公司）六大著名生物所（北京所、上海所、兰州所、成都所、武汉所、昆明所）都是朗脉的合作伙伴。
作为我国无菌制药洁净工程领域一家全专业集成服务商，朗脉洁净工程服务满足无菌制药全产业链环节需求，包括GMP咨询、洁净管道、净化工程、自动化控制、验证、装备（水机、干燥机、彩钢板等）、EPC，专业技术人员队伍200多人，包括要求极高的管道焊接专才。朗脉从2007年开始，就在无菌制药领域创新总集成总承包，2009年，全面开展总集成总承包服务，目前是常铝股份的生命健康板块的核心企业，洁净工程总集成总承包是朗脉业务的主导方向，并向食品、医院、电子信息半导体领域拓展。
企业技术创新体系建设情况：
截至到2022年底，公司拥有研发人员78名，占公司员工总数的29%，其中硕士学历4名，大学本科学历39名，研发人员平均年龄36岁，是一支富有朝气和行业经验的优秀队伍。
朗脉通过内部培养和外部招聘相结合的方式建设一支有战斗力的研发队伍。制药洁净技术是一门涉及制药工程、自动化通风空调、暖通、机电等的交叉学科，公司一方面在内部建立培训学习制度进行内部人才培养，另一方面与上海华东理工大学、上海交通大学合作交流进行外部人才合作培养，为公司完成创新研发项目、技术改造项目的研究实施，从技术角度为公司发展作出了贡献。
朗脉在洁净系统设计领域内处于行业领先地位，在2022年1月总经理牵头、知识产权主管负责实施，就管道泄漏检测方法及系统预警分析工作，与专利事务所开展合作；经过分析项目双方讨论明确了管道泄漏检测方法及系统的分类号、四级技术分解表，运用专利检索数据库在国内检索获得9251篇相关专利，排查后相关专利共3845件。通过专利信息分析得出相关结论及策略建议，对可能存在侵权风险的专利，进行规避设计或创新，若无法规避具有侵权风险的专利，考虑对其进行购买或获得该专利的许可，直接消除专利侵权风险，避免产生侵权纠纷，若无法购买该对比专利或无法获取对该对比专利的许可，则考虑通过专利无效的方式进行风向规避。
企业技术创新活动开展情况：
企业技术中心是公司技术创新的主体，是隶属于公司的最高层次、高水平的技术开发和研究机构，每年朗脉对研发机构的研发经费投入均超过企业总收入的3.7%以上，为技术创新工作提供可靠的经济保障。
研究经费主要来源于企业自有资金（包括销售产品收到的回笼资金、企业利润），此外，在公司技术创新工作开展良好的情况下，部分项目将获得政府立项，获得的相关资助，将全部投入技术研发活动中。
为规范研发经费的管理，专门制定有《研发经费核算管理制度》，确保专款专用，提高资金使用的实效性，避免盲目投入。
朗脉注重于新技术、新产品和新工艺的创新、研发和应用，目前已拥有50余项专利，并在不同项目的实施过程中不断总结经验，形成了深厚的技术积累，具体在以下几个方面体现：
1．在洁净管道系统方面，公司采用先进的3D配管设计，并且在焊接、酸洗钝化、检测、热塑性弹性体支架、全方位可调式管架、专有的保温套管、穿墙套管等工程技术方面具有行业领先的技术解决方案，确保项目实施质量。
2．在洁净室系统方面，公司借鉴了国外先进的洁净室理念，结合新版GMP的具体要求，使用三维设计等先进工具，在二次设计阶段，对整个洁净系统按GMP要求进行优化，通过3D技术进行动态模拟和空间管理，真正实现了“好的项目是设计出来”的国际理念。
结合新版GMP对洁净室的高要求，采用了50系列和100系列龙骨挂板相结合的技术，既解决了新版GMP对关键区域气流组织的高要求，同时使得医药厂房的整体布局更紧凑高效，提高了厂房利用率。
公司提供的负压称量室、中央清洗站等，在二次设计阶段，通过排版设计，与整个洁净室系统完全无缝对接，既满足功能需求，又降低了污染的可能性，技术工艺行业领先。
3．在自动化控制方面，公司拥有行业领先的HVAC节能控制系统技术解决方案，拥有洁净室在线环境检测与分析评估系统技术方案以及二次回风、触摸式开关、嵌入式温湿度传感器等具有较高技术含量的技术解决方案。
4．在洁净设备及材料方面，公司能够制造行业领先的纯蒸汽发生器、蒸馏水机、洁净式双管板换热器、纯化水设备/模块等，并通过定制化生产，使得每个设备更能符合客户需求，更加高效节能，而且有利于合理布局，降低现场的实施成本。
5． 在验证服务方面，公司结合国内外先进的验证管理体系和验证技术手段，为制药企业提供行业领先的验证整体解决方案并主导实施，助力制药企业顺利通过GMP认证。
公司在验证管理、风险评估、洁净空调系统和水系统的确认、关键生产工艺设备的确认、清洗验证、工艺验证、计算机化系统验证，以及QC实验室的分析仪器和分析方法验证等领域，积累了丰富的实践经验，拥有相应的专业人才，成为国内医药制造行业GMP验证服务的领先者。
公司在发展的同时，始终以承担社会责任为己任，自新冠疫情期间，积极捐款捐物，努力为疫情防控贡献力量，朗脉先后承建了武汉生物所、浙江三叶草、江苏瑞科、苏州斯澳等多个新冠疫苗车间项目，为中国的抗疫事业做出了应有的贡献。
人才培养情况：
1、技术队伍增强
公司非常重视技术人才梯队的培养，尤其关注高层次人才的引进及培养。近两年公司大力引进高端人才，培养出一级建造师8名，培养出中高级工程师13名。
2、人才培养激励机制
1）研发部内部举办多次关于新版GMP、美国FDA、中国药品监管法等关于法律、标准方面的培训，使研究员熟练并掌握国家标准和产品标准；
2）研发部有经验的项目负责人加强新进员工专业知识、开发技能、中试注意事项、产品稳定性能方面的培训；
3）研发部与客户研发端加强沟通，增强对市场的敏锐度，深入把握消费者需求，通过对新品的开发强化自身的经验积累；
4）公司近两年平均每年招收大学实习生30余名，录用15余名。
工作开展情况和主要创新成果：
企业技术中心自成立以来累计获得50余项授权专利，朗脉参与“上海工业洁净行业发展报告”的编写、中国疫苗行业协会理事单位、中国制药装备行业协会第六届理事会员、中国医药设备工程协会会员、上海市室内环境净化行业协会-副会长单位、上海市闵行区企业合同信用促进会副会长单位、2021-2022年度合同信用等级AAA级、上海市质量协会团体会员、2018~2022年度上海民营服务业企业100强、上海市“专精特新”中小企业、上海市专家工作站等社会荣誉。
近两年朗脉累计投入3800余万元用于科研项目及新产品的研发工作。其中智能化生物发酵生产系统、洁净送风与照明集成、洁净低温冷库机组及其控制、智能化高纯水取样设备、注射用水并联循环集成系统成功上市。
1、疫苗行业全程数据追溯系统
核心技术：
（1）去中心化：将疫苗从生产到最终使用期间每一个节点的数据进行自动上传保存，而不是由某一个人或某一家机构来统一管理和录入数据，这就保证了上传数据的实效性和真实性，避免人为差错。也就是采用了联盟链的设计，将原本的“一个中心”，变为“多个中心”的架构，由多个中心组成一个可信任的“生态圈”。
（2）防篡改：从网络传输安全性和数据的可靠性两个层面考虑，结合“对称加密”和“非对称加密”技术，不依赖某一个机构对数据进行管理和记录，而是将数据记录在参与的节点中，因为系统会自动进行对比，所以更改某个节点的数据是无效的，而且数据库越大，修改数据就越难，各环节环环相连，组成了以节点数据为单位的、加密的数据链，从而形成一个安全可靠、防篡改的系统，从源头杜绝数据篡改的可能。
（3）数据追溯：区块链的开放式节点设计，使得各参与主体可以随时获得和查阅任意一支疫苗从原料到生产过程，再到销售信息、质检信息、接种信息，受种者也可以对所接种的这一支疫苗所有信息一目了然。由于每个环节都会上传数据，且都是唯一的编码，一旦出现问题，可以很快地进行数据定位、溯源，防止扯皮、推卸责任等情况的发生，保障无责任方的合法权益，便于监管部门的调查、追责，形成一个广泛而长效的社会监督机制。
2、装配组合式洁净室模块单元
核心技术：
（1）测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；将洁净室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；所述功能模块包括暖通模块、电气模块、装修模块、智能化模块、工艺模块和柜体模块；各个功能模块的安装位置与所述位置标示线相适应；依次安装暖通模块、电气模块、装修模块、智能化模块、工艺模块和柜体模块。
3、基于新风温湿度监测的节能装置
核心技术：
（1）通过对一台普通温湿度传感器的改造，并安装在建筑物室外与环境充分接触地点，设计加装防雨棚和防紫外线装置等必要附件，真正获取室外温湿度信号；这个信号是系统内所有空调机组的共用新风温湿度信号，可降低前期投资成本，并保证唯一性；同时在控制程序设计上，不再通过人工完成夏季/冬季的季节转换模式判断，真正做到实时依照外部环境情况进行切换，我们称之为“温湿度设定值随动系统”，最大限度的节能降耗。
4、用于医药中间体生产投料的移动式负压保护装置
核心技术：
（1）在生产投料时，将该装置移动至投料口上方，接通电源，启动该装置，在投料口形成向下的保护气流，局部负压，保护工作人员不受扬尘的影响；同时采用移动式设计，可以仅仅配置1-2台设备，即可满足10多台提取罐、发酵罐的使用。
（2）通过排风机的抽风形成的保护气流，可以形成局部负压，可以有效的防止扬尘散发至投料口以外的区域。
（3）负压抽取的含尘气流由在负压保护装置内设置的中效过滤器进行过滤后排出设备之外，将扬尘拦截在中效过滤器内，再由排风机排至室外，经过过滤后的气流，不会对人体再产生伤害，满足中国制药工业EHS指南（2020版）的要求。
5、用于洁净室安装的OLED投屏装置
核心技术：
（1）洁净室受生产工艺所制约，具有洁净度高、房间普遍偏小等特点，因此对产品尺寸、洁净度都有较高的要求。目前洁净室的窗户还以50mm厚双层洁净窗为主，市场上没有可投屏的洁净窗产品，针对此类问题，开发专用产品，以满足市场需求。OLED作为新一代显示技术，轻薄、能耗低、亮度高、发光率好等特点，更方便运输和安装。将OLED屏安装于洁净窗内部，不影响洁净窗的使用效果，满足了洁净要求，也更美观。
经过客户的使用，产品反响良好，技术水平国内领先，上市后获得了一定的经济效益。上述产品是对朗脉洁净工业设备以及洁净工程服务的一个补充和改进，丰富了朗脉的产品构成，预计今后两年，随着市场的逐步扩展，将获得更加好的增长和应用。
上海森松制药设备工程有限公司>>>
森松生命科技成立于2001年，是森松国际控股有限公司（森松国际，股票代码：2155.HK）的洁净业务板块，包含制药、生物制药、快速消费品、化妆品、电子化学品等行业，为客户提供“核心设备+增值服务+数智化整体工厂解决方案和服务”（“MVP Solutions & Service”），主要涵盖上海森松制药设备工程有限公司、森松（苏州）生命科技有限公司、上海森松生物科技有限公司、上海森众生物技术有限公司和森松法玛度等公司及其附属公司，专注于相关领域产品的研发、制造和销售。
森松立足中国，布局全球，现已发展成为在核心设备、工艺系统、数智化工厂解决方案等领域掌握核心技术并具有丰富项目经验的多元化跨国公司。依托在中国的先进制造基地，森松国际在瑞典、美国、印度、意大利、马来西亚、新加坡等地开设了附属公司或工厂，依靠其全球化的高效专业团队，截至目前已向40多个国家和地区交付了不同形式的产品和服务。
伴跑行业头部企业，以客户的需求为驱动力，森松通过与客户的合作，对设计、建造、项目管理以及文件交付等进行不断的探讨、优化和创新。成功的项目交付也为森松带来业内卓越的口碑，成就了森松成为全球一流供应商，同时也使得森松成为更多追求高品质客户的首选。
森松将自身打造成行业价值链上的MVP(数智化整体工厂解决方案)，提供核心设备+ 工艺系统和模块化厂房+ 增值服务，通过打通上下游工艺，提高生产效率并增加工程平台的生产效益，助力客户实现精益化生产。提供包括法规事物咨询、工程设计、项目管理、模块建造、现场安装调试、质量保证服务和验证服务的一站式解决方案，帮助客户减少沟通界面，降低项目风险、提高项目执行的可控性和效率，同时更好地保障了项目的质量及交付进度。
森松为国内首家将模块化理念引入生命科学领域的公司，积累了20多年模块化设计及项目执行的经验。作为全球知名的模块化工厂和解决方案专业提供商，自1986年以来，Pharmadule公司已成功交付了80多个制药和生物制药行业的生产设施，完成了超过300个工程设计和验证方案。公司拥有丰富的国际项目交付经验，熟悉不同地区的法规要求，不断为全球的制药和生物制药客户提供一系列工程和解决方案。自2011年成为森松集团的一员以后，通过强强联合，森松法玛度的模块化工厂实现了工厂与工艺的完美结合，使得工艺、操作、维护、安全、节能等多方面的需求得以统一考虑，更有利于优化厂房建筑和工艺流程的整体布局，为客户提供更高品质更快速的整体解决方案。
森松数字化EPCOO服务具有明显工业4.0特征的数字化运维服务，目前已实现多领域多场景的应用。传统的工程公司或设备制造商，通常只能提供覆盖EPC（工程设计、采购以及建造）过程的数字化服务，而森松在此基础上，把数字化平台的覆盖扩展到两个“O”的阶段，分别是运行（operation）和优化（optimization）。服务型制造理念在森松的不同下游行业已得到高度认可和广泛应用，森松模式的“服务+产品+服务”的组合也已经为越来越多的客户所接受。 森松将持续优化其技术平台，不断改善客户体验和产品效能。
森松注重构建和谐社会，关爱员工、关注社会公益与慈善事业，视环境保护为企业的一项重要社会责任，密切关注经营所在地环保相关法律法规的颁布和更新情况，并严格遵守相关法律法规的要求。建立了环境管理体系，制定并实施了多项控制污染、从能源降低使用、污染物达标减量排放、包装物等辅助材料节约循环利用，到工艺技术优化、设备能效提升、产品绿色生态设计等方面着手，致力于降低自身经营对环境带来的影响，实现绿色低碳发展，为共创人类美好家园贡献自己的一份力量。
施耐德电气（中国）有限公司>>>
施耐德电气在中国
作为全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气业务遍及全球100多个国家和地区，为客户提供能源管理和自动化领域的数字化解决方案，以实现高效和可持续。施耐德电气的宗旨，是赋能所有人对能源和资源的最大化利用，推动人类进步与可持续的共同发展，我们称之为 Life Is On。
施耐德电气推动数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。我们通过集成世界领先的工艺和能源管理技术，从终端到云的互联互通产品、控制、软件和服务，贯穿业务全生命周期，实现整合的企业级管理。我们的使命是成为您实现高效和可持续发展的数字化伙伴。
中国经济发展的见证者、参与者和贡献者
施耐德电气从渤海之滨一家不足百人的小型合资工厂起步，到今天，中国已发展成为施耐德电气全球第二大市场。施耐德电气有幸成为中国改革开放的亲历者和参与者，并受益于中国的巨变。作为产业数字化转型和可持续发展的引领者，施耐德电气以领先的技术专长，助力中国产业在提升效率的同时实现绿色可持续，共同向高质量发展迈进。
植根中国35年来，中国已成为施耐德电气全球第二大市场，业务足迹遍布300多个城市。在中国，施耐德电气拥有约17000名员工，1个位于北京的中国区总部，10个分公司，37个办事处，1个客户关爱中心，1100多家分销商，23家工厂， 7个物流中心，5个研发中心，1500多名研发工程师，约300位技术服务工程师，1所施耐德电气线上大学，1600多家本地供应商。
推动能源管理和自动化领域的数字化转型，实现碳中和目标
如今，全球气候仍然在朝着气温上升3.5℃的方向发展，而非《巴黎协定》提出的1.5℃目标。面对气候变化挑战，数字化和清洁电气化结合是实现碳中和与可持续发展的最佳方法。施耐德电气以能源变革和数字化这两项颠覆式创新技术，推动构建一个更高效、更可持续的世界。在中国，施耐德电气致力于为中国用户驱动能源和数字化转型，共同迈向2060碳中和目标。
2017年，施耐德电气推出基于物联网的新一代EcoStruxure™开放架构与平台，融合IT与OT技术，面向楼宇、家居、数据中心、工业和基础设施五大终端市场，提供配电、信息技术、楼宇、机器、工厂、电网六大专业领域的端到端解决方案，为用户与合作伙伴的数字化转型赋能。
新一代EcoStruxure™发布至今，已经成为一个拥有完整三层架构和全生命周期管理的开放数字化生态圈。EcoStruxure™数字化架构和平台已经部署在全球超过50万站点，拥有65万家服务提供商和合作伙伴，为3000个应用程序和200多万台设备资产实现了互联互通。2019年，施耐德电气总营收中的约50%来自数字化业务。
既是可持续发展的践行者，也是可持续发展的赋能者
施耐德电气一直将可持续发展作为企业战略核心，并贯穿于业务经营的方方面面。2005年起，施耐德电气就推出量化评估体系，以衡量自身在践行可持续发展承诺方面的表现，并每季度对外公布。2021年1月，施耐德电气发布了全新的“可持续发展影响指数（SSI）计划”，专注于气候、资源、信任、平等、代际等5大影响领域的11项指标，同时提出3项本地目标，推动自身的可持续发展迈入新阶段。
在施耐德电气，我们认为可持续发展和数字化紧密相关：数字化技术支持实现可持续发展，而可持续发展的要求又推动企业进一步数字化。施耐德电气是数字化转型的专家，又长期践行和引领可持续发展，两者结合能够充分赋能产业向数字化和可持续同步转型。
针对以“碳中和”为主要议题的气候变化挑战，施耐德电气做出了一系列承诺，将减排范围从自身向整个价值链拓展，减排效果从碳中和向净零排放递进，从而加速可持续发展进程：
· 到2025年，在公司运营层面实现碳中和
· 到2030年，在公司运营层面实现净零碳排放
· 到2040年，整个端到端碳足迹（包括范围一、范围二和范围三）实现碳中和
· 到2050年，公司供应链运营层面实现净零碳排放
施耐德电气把可持续发展目标融入主业，并借力技术，联手合作伙伴共同推进碳中和，既是可持续的践行者，也是赋能者。在中国，施耐德电气23家工厂中的15家已经成为工信部认证的“绿色工厂”，源源不断为中国和全球市场提供绿色创新产品。到2025年，施耐德电气计划帮助全球客户节约和避免二氧化碳排放量达到8亿吨。
基于在可持续发展方面的持续优秀表现，施耐德电气在企业爵士（Corporate Knights）评选出的2021年度“全球最佳可持续发展企业100强”中位列榜首，同时也成为了业界唯一一家连续10年跻身碳排放披露项目（CDP）“A级名录”的公司。
多年来，施耐德电气还坚持推行多项企业社会责任举措，带动员工、生态合作伙伴以及大众参与可持续发展行动。例如，2010年启动的员工志愿服务计划形成了由员工、高校学生和合作伙伴组成的近千人的志愿者队伍，累计服务超过30万人。2015年发起的“碧播职业教育计划”旨在帮助有需要的青年人成为工业自动化、智能制造及能源管理等领域的专业人才。迄今为止，我们已经通过碧播计划与77所职业院校建立深度合作，获益学生超过6万名。
施耐德电气认为，技术创新可以推动人类进步和可持续的共同发展。我们以完整的数字化解决方案赋能客户和合作伙伴向可持续发展转型，共赢数字化时代，为实现高效和可持续探索更多新机遇。
斯派莎克工程（中国）有限公司 >>>
斯派莎克在全球范围内使用专业知识和技术为广大蒸汽及热能用户提供解决方案，从而显著提高其设备性能和系统效率，节约能源，满足您的可持续发展目标。斯派莎克工程（中国）有限公司成立于1995年，总部设在上海。二十多年来我们一直致力于在中国推广有效的应用和控制蒸汽、热水、压缩空气等多种工业流体，销售和服务网络遍布全中国。中国客户通过应用斯派莎克的技术和产品，对蒸汽与热能系统进行改造，有效提高系统效率并节约能源，成为广大蒸汽与热能使用者的理想合作伙伴。
回首2020年全世界人类都在共同抵抗和防止疫情的扩张，斯派莎克也不例外，一直致力于争分夺秒集中全部资源助力疫苗制造商建设生产线。在美丽的天津滨海新区，有一家企业在日复一日地挑灯奋战，与时间赛跑。它研发的重组新型冠状病毒疫苗（5型腺病毒载体）克威莎在全球率先开展临床试验。目前，该疫苗已在国内获批附条件上市，在国家的统一调配部署下逐步在全国推广接种，此外，还获得墨西哥、巴基斯坦、匈牙利、智利、厄瓜多尔、阿根廷等多国紧急使用授权。该企业就是康希诺生物股份公司。
斯派莎克与康希诺的合作可追溯到2015年，当时该企业研发重组埃博拉病毒病疫苗的构筑全民免疫防线―斯派莎克全力支持康希诺新冠疫苗产业基地建设试验室中有一些设备配套使用了斯派莎克的产品。随后2017年该公司建立第一个生产基地的过程中，斯派莎克积极配合对蒸汽系统进行深化设计，按时保质的完成了产品供应及后续设备调试。并在后续协助其进行蒸汽系统节能调研，蒸汽系统节能改造等很多项目，获得了该企业充分的信任和认可。随着20年新冠疫情的全面爆发，康希诺生物火速冲到了抗疫前线，同时斯派莎克作为蒸汽解决方案供应商，也在最短的时间内配合康希诺生物完成对新冠病毒实验室蒸汽系统的改造工作。为确保“克威莎”能够顺利下线，让广大老百姓尽快建立免疫防线，斯派莎克为康希诺生物新冠疫苗工厂的建设工作提供了支持。在项目初期，斯派莎克积极配合设计院和康希诺生物工程部团队，对蒸汽系统图纸进行了梳理和深化设计，确保产品在能稳定运行的前提下，尽一切可能响应康希诺生物的工期要求。2021年4月25日康希诺生物新冠疫苗三期生产基地产品下线仪式的圆满完成，斯派莎克在项目全程展现出的专业、高效也获得康希诺生物的高度肯定并授予“抗击新冠突出贡献供应商”荣誉。
相信在将来双方的持续深度合作必将为抗疫征途贡献一己之力。
天俱时工程科技集团有限公司 >>>
从1998年到2023年，天俱时集团向前迈出的每一步都蕴含变革之力。
产业1.0：触摸未知 开启变革之路
天俱时集团于1998年成立，当时还以单项的电气施工安装为主。在一个又一个的项目当中，天俱时集团逐渐意识到自动化编程与智能化控制是项目当中的壁垒与核心，更是未来发展的风向。在2003年联邦制药项目中，天俱时集团主动放弃了利润率最高的仪表采购部分，选择主攻难以盈利的仪表编程部分的工作，最终，成功锻造了自身的自动化技术能力。2005年，随着一大批自控技术专家的加入，天俱时集团自动化科技有限公司正式成立。
2008年，为保证北京绿色奥运，北方六省区市以及长三角、珠三角等地联合推动工业污染、大气污染等防治工作。面对外部环境的变化，天俱时集团及时瞄准行业痛点，将重点放到制药行业环保工程及环保设备制造领域，天俱时集团环保科技有限公司随之成立，让天俱时集团在触摸着工业未来的同时，也不断加深着自己的“科技范”。
蝶变2.0：设计加持 打造“天俱时交付”
2009年，天俱时成立了工程设计研究院，发展重点逐渐由产业链下游的工程施工向上游的工程设计转变。在随后的发展中，天俱时大量引入设计人才，资源向工程设计倾斜。2011年，天俱时整合行业能力，打造工程EPC链条，着力发展“T”(技术)和“E”(设计)，明确了以工艺技术和设计引领并且贯穿项目全过程的T-EPC模式。与此同时，随着国内知名医药化工工艺专家王京、国内知名医药设计专家武亚锋以及国内知名环保技术专家陈平博士先后加盟，天俱时交付的独特品牌逐渐成形。
2012年，天俱时集团承接了伊犁川宁生物技术有限公司总投资达26亿元的二期工程总承包工程项目，作为全球最大的抗生素生产基地，该项目充分发挥了天俱时集团深谙工艺技术的能力，一次试生产成功，还实现了全球首次成功地将分子筛技术应用于制药废气治理领域，帮助客户解决了生产过程中的三废治理难题，再次印证了“T-EPC”模式的优势。
提升3.0—智能装备 驱动产业升级
不甘于现状，不止于眼下，是天俱时集团的“倔强”。自2017年，天俱时集团将自身定位为“工程技术服务商+先进智能装备制造商”，纵向延伸产业链，引入智能装备;横向拓展高端领域，相继入局生物医药、精细化工、新能源、新材料等诸多领域。
2017年，天俱时集团引入智能瞬时连消设备;2018年，引入RTO设备;2019年，成立上海分公司，拓展生物医药领域;2020年，成立食品健康事业部;2021年，成立山东分公司，扩展医疗器械领域;2022年，成立新能源事业部。
目前，天俱时的智能瞬时连消设备凭借高效的节能属性及一键启停的智能大脑，在市场上占据了绝对的主导，并远销到东南亚多个地区。其工程科技成果遍地开花，先后为全球首家“A+H+N”三地上市的生物医药龙头企业百济神州、肝素全产业链领军企业海普瑞药业、全球前三的药物发现领域商业化企业康龙化成、全国首个使PHA可规模化生产销售的代表企业蓝晶微生物、全球首个人源化胶原蛋白绿色制造基地锦波生物提供了优质的工程服务，打造了一批又一批极具代表性的行业案例。
领先4.0—未来已至 扬帆瞄定远方
从机电安装到自动化，从施工总承包到“T-EPC”模式，从工程服务到智能装备的延伸，每一次蜕变都是天俱时集团自身的一次迭代升级。
目前，天俱时集团是国家高新技术企业，国家“专精特新”小巨人企业，多次入选中国工程总承包营业额榜单前百强并荣登人民日报社《环球人物》中国制药装备行业特刊。拥有30余项各类资质，近200项知识产权，累积主持、参与制修订国家、地方及团体标准近20项，累积科技项目立项120余项，这些都为持续提升“天俱时”品牌的知名度和影响力起到了良好的支撑和促进作用。
二十五年的时光，见证了天俱时集团从一家小型安装公司逐渐发展成为涉猎多个不同领域的工程科技集团的蜕变，在这二十五年当中，天俱时集团也愈加感受到科技与创新所带来的变革之力，不断突出自身在工艺、设计、环保、自动化等方面的诸多优势，用行动彰显出自身的“科技范儿”，加速着中国制药工程建设的转型升级。未来，天俱时集团将持续以科技引领未来，以创新驱动发展，关注并准确把握客户需求，为客户创造核心价值，推动行业前行发展，造福社会，技驭未来。
威格（中国）仪表有限公司>>>
创新不止：专注于精密物位测量
工业生产拥有一个庞大的体系，在其强壮的根系下连接着从硬件到软件，从系统到设备的巨大世界。物位测量在现代工业生产过程中具有重要地位，保障着生产过程物料的平衡，对生产的经济性、质量控制和安全等都有重大意义。多年来，物位测量衍生出了众多技术手段，从电特性式、超声波式等，向着更精准、更高效便捷的方向，演进到了如今的雷达及辐射测量技术。
在制药行业有很多搅拌容器，比如搅拌混合罐，搅拌反应釜等，往往带有高温、强蒸汽、液面扰动并伴有很厚的泡沫，给液位测量造成很大的困扰。在2014年，VEGA正式推出用于固体物位测量的80GHz雷达技术，一年半后VEGA又将用于液体测量的80GHz技术推上中国市场，有效改善了制药行业复杂工况的测量困境。在市场现存的非接触式应用中，80GHz技术能够解决其中超过98% 的问题。VEGA的该技术在应用领域可以说难遇敌手。那么，所谓80GHz雷达到底有什么过人之处？
跟市面上现有的超声波及大部分雷达技术不同，VEGA 80GHz雷达的聚焦特征更类似激光。相对6GHz或26GHz，高频雷达的发射角度小，聚焦性能更好，信号发射和接收强度高，因此灵敏度也更高。也因发射角度小，它不易受到周围安装障碍的影响。也正因为高频雷达这一特性，产品可完全根据用户现场的设备状况进行安装，在降低安装门槛的同时，还有使用方便、全周期几乎免维护、少调试的优点。凭借着更稳定、更精确的性能，让VEGA的高频雷达仪表脱颖而出，并在市场中如鱼得水。
创新不止：专注于打造精密物位测量
从电容技术起步，到着手过程压力、超声波技术，然后突破引入更现代的雷达技术，现如今，VEGA拥有着齐全的物位仪表系列，雷达也成为了VEGA的第一主打产品。
在过去，雷达虽然有优势，但得不到普及，以前雷达仪表的构造复杂，体型大也比较重，由于价格高而成为奢侈品，每年雷达销售量只有几千台。1997年，德国VEGA推出世界首台两线制雷达仪表，使雷达仪表成本和功耗都大大降低，自此开启了雷达技术应用的一场革命。
在任何领域，掌握核心技术足以成为企业的“金饭碗”，敌无我有、敌有我强似乎也能打遍天下无敌手。但放眼工业领域，现如今人工智能、边缘计算等新技术已大举进军工业应用场景，随之而来的挑战也激发出了企业更强烈的研发动力和热情，停滞观望等于甘于落后。VEGA作为雷达测位技术的领头羊，拥有着自己的制胜法宝——永不止步的技术创新。在过去的几十年里，VEGA仍不断推出着量程更大、更为精密、应用更广泛的雷达仪表，不停刷新着行业的标准。
VEGA拥有一百余人的成熟研发团队，在80GHz雷达技术领域，凭借多年的行业经验积淀，研发出了无法复制和模仿的高灵敏性能仪表，抢先一步获得了行业领航的船票。在VEGA的每一款仪表研发成功后，针对不同行业和客户的需求，都会经历严格的质检和漫长繁杂的测试和证书获取工序，这也是VEGA仪表能够承诺长期稳定运行的根基所在。
在行业生态的竞争中，领跑的人会顶着巨大的压力，却也拥有旁人无法拥有的视野和风景，回看一路VEGA的发展轨迹，创新研发的冲劲贯彻着始终，这也让VEGA始终保持清醒的头脑，多年来占据着绝对领先的地位。
在经济挑战也趋向全球化的今天，对新技术研发一如既往的重视，让VEGA拥有越战越勇的能力。在深耕行业的60余年里，VEGA巩固着物位测量专家的地位，现在世界各地拥有20多家子公司，销售和服务网络更是遍布全球。
智慧仪表，助力制造强国建设
毫无疑问，新趋势、新技术势必会浇灌出老旧应用场景的新生机。现如今，数字化热浪席卷全球，数字化的机遇其实就是工业数据焕发新生的契机，而仪器仪表作为采集数据的工具，肩负着拉动产业革新的重要使命，仪表厂商也不能错过这个时代赋予的机遇。
的确，数字化和智能化对仪表提出了更多挑战，但作为行业领军企业，VEGA多年前就开始了积极的布局。现在VEGA测量连续物位的仪表都可配备蓝牙通信，新上市的产品也预留有IO-Link接口,帮助用户在未来数字化升级的过程扫清障碍。
除此之外，VEGA对物联网应用与智慧城市建设也十分重视，正在开发采用广域无线通信技术的无线产品。现在，用户将VEGA产品联网后，无论是远在德国还是国内的服务专家，都可对产品进行诊断，现场人员还可使用VEGA Tools这个工业App通过蓝牙对仪表进行调试，不再需要爬高上低，极大方便了设备维护。
而在提升安全性以及环保技术方面，VEGA积极参与国内的基建和环保事业，近年来VEGA参与了国内80多个垃圾发电项目，践行着“在中国，为中国”的义务和初心，帮助中国从制造大国向制造强国迈进。
西门子（中国）有限公司>>>
西门子是一家专注于电气化、自动化、数字化的全球性创新企业，业务遍及200多个国家，自1872年进入中国，西门子以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，已经成为中国社会和经济不可分割的一部分，为中国经济的高质量可持续发展作出贡献。作为自动化和数字化领域的创新领袖，西门子数字化工业集团始终致力于与合作伙伴和客户一起推动行业的数字化转型。
面对正在蓬勃发展的数字经济，加速推动产业数字化和数字产业化是我们的共同追求。西门子拥有前沿的数字化解决方案和深厚的行业经验，与中国政府和各方伙伴共同打造互惠互利的生态体系，共享、共创、共赢。西门子数字化工业通过数字化企业解决方案，将现实世界和数字世界无缝连接，并借助全面的“数字孪生”实现持续的循环优化。同时，西门子数字化工业利用无限数据，赋能无限契机，助力快速确信的决策，为工业企业转型和可持续发展注入加速度。
聚焦制药行业，加速数字化转型
随着《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国疫苗管理法》全面施行，制药行业信息化监管时代正式到来，药品全生命周期追踪、追溯体系的建立势在必行。制药企业如何快速做出调整，从传统纸质记录转变为基于信息化的手段来记录相关数据，积极响应国家监管政策，成为制药企业发展的必要环节。与此同时，降本增效，与高质量发展，加速数字化转型，成为这个行业赢得与时间赛跑的关键。
西门子始终聚焦行业发展，制药行业作为西门子全球四大战略行业之一，经过40多年的发展，已经与国际和国内一流制药企业、行业协会、科研机构建立了战略合作伙伴关系，逐渐形成了涵盖研发、生产等环节经过验证的完整的解决方案，包括全集成自动化、数字化生产运营、数字化设计及仿真以及工业物联网等四大经过验证的完整的解决方案，帮助用户从容应对行业挑战，加速向信息化、数字化和商业化迈进，在激烈的市场竞争及严格的政策监管局面下始终位于不败之地。
坚持低碳发展，共创绿色生态
西门子明确承诺企业的商业活动应着眼于未来。可持续发展是西门子业务不可或缺的组成部分，已经根植于公司的 DNA，打造零碳产业链既是面对社会的责任和担当，也是提升竞争力的必由之路。
在自身运营方面，西门子在中国落实节能举措，加强精益和数字化生产，推动减碳进程。七家制造工厂被工业和信息化部评为“国家级绿色工厂”，六款产品入选工业和信息化部“2022年度绿色设计产品”名单，18家运营企业正全面接入西门子全球能源管理系统，实时监测能耗。此外，西门子工业自动化产品（成都）有限公司获TÜV南德颁发的“碳中和达成核查声明”，上海西门子开关有限公司入选上海市第一批“零碳创建标杆企业”。西门子在中国发起“我的零碳行动”员工倡议，倡导绿色办公和生活，已有6,000多名员工参与，减排120吨。面向供应链，西门子凭借科技创新和跨领域知识与经验，帮助供应商加速减碳步伐。面向客户，西门子融合现实世界与数字世界，赋能客户节能增效，实现可持续发展。
履行企业责任，为社会创造价值
积极履行企业社会责任，专注为社会创造价值是西门子的重要使命。作为优秀的企业公民，通过业务组合、创新、本地运营、人才发展和企业社会责任活动，西门子致力于支持中国公益事业的发展，为中国社会创造价值。2022年11月，“携手关爱——西门子中国公益计划” 正式启动。西门子持续发挥技术优势，继续着力于技术推广、教育推广和社会发展三大领域，开展包含知识与经验分享、技术援助和资金捐赠等形式的公益行动，助力中国社会可持续发展。
面向未来，矢志创新
百年坚守，同心同行。面向未来，西门子将继续凭借本地化价值链和全球资源，以数字化和低碳化的“双轮驱动”，为中国经济的高质量和可持续发展注入加速度。西门子立足中国，面向全球，开放创新。公司致力于创造下一代技术，将多点布局的创新中心网络、全球研发体系以及本地业务需求相结合，开发满足本地及全球客户需求的解决方案，为产业发展注入新的活力。同时，西门子携手政府、企业以及大学和科研机构，不遗余力地打造开放的创新生态。西门子以“勇担责任、追求卓越、矢志创新”为价值观，以“成就客户、科技有为、赋能于人、成长型思维”为发展重点，在中国积极践行“Siemens Chinaa”发展战略，致力于成为富有影响力的顶尖科技公司。
肖特玻管（浙江）有限公司 >>>
肖特玻管浙江工厂，零距离服务中国客户
肖特集团与中国颇有渊源，可追溯到一百多年前，1909年肖特集团出口产品到中国，1938年在香港成立合资公司，1989年与中国客户建立第一次业务往来，2002年在上海成立中国区总部，2017年，肖特集团签署对华投资项目，一期投资6000万欧元并于2019年破土开建肖特玻管浙江工厂，一直积极助力中国医药事业发展。肖特玻管新工厂也成为肖特集团在中国最大的一笔投资，也是肖特第一次将玻璃熔化的核心技术引入中国。
自2020年疫情以来，肖特集团为满足中国疫苗瓶生产企业的需求，第一时间作出反应，优先向中国倾斜资源，先后派出百名专家，在各级政府和机构的倾力协助下飞抵浙江缙云，全力保障玻管工厂加快建设进度，不惜成本，以确保疫苗瓶的顺利生产。2020年11月，第一支肖特国产玻管菲奥来® Pro下线，最终用创纪录的500天时间建成工厂并顺利投产，为缓解当时紧缺的中性硼硅药用玻管需求贡献力量。
2021年肖特不曾懈怠，积极响应政府和药包协会的号召，夜以继日保障疫苗瓶用玻管的供应，投产不到一年实现产能翻倍，同时，二期项目扩产，肖特集团追加对华投资7000万欧元，工厂提前启动扩建项目以应对产能极限，用高品质中性硼硅药用玻管，努力支持国内药用初包装的需求。当国内疫情形势严峻时，肖特玻管浙江工厂采取更加严格的防控措施，克服各类困难，紧锣密鼓安排生产，为满足制瓶企业需求保质保量供应。
百年传承，精益求精
“不驰于空想，不骛于嘘声”，肖特5.0 I类中性硼硅药用玻管已在数千种药物使用中得到验证。在中国生产的菲奥来® Pro玻管符合国际质量标准，包括 ChP /YBB / ISO / EP / USP / JP / ICH Q3D / REACH / RoHS等，具有优质耐水性和良好的稳定化学性，成为药品（疫苗等）包装的首选材料，能够有效减少疫苗与容器表面的相互作用的风险，最大程度保障生物制剂（如：疫苗）等的药效与安全。
2022年2月，该工厂成功通过第三方权威认证机构德国TÜV Rheinland集团的审核，获得ISO 15378:2017（GMP）质量体系认证，通过国际药品包材 ISO 15378:2017审核，不仅是医药企业顺利出口的先决条件，也是国内药品包材生产企业规范管理的要求，更是药品包材生产企业“软实力”提升的重要保证。这进一步彰显了肖特集团一贯高标准严要求的药包材生产及产品质量管理体系，浙江工厂生产的玻管与德国产品具有同样高品质的质量保证，一以贯之，精益求精。2023年3月，肖特玻管浙江再次取得突破，成功投产德国肖特在中国的第一座药用中硼硅棕色玻管窑炉，其生产的高质量中硼硅棕色药用玻管“菲奥来® B10棕色玻管”，主要应用于包装光敏药物，确保药用安全并延长其保质期。
同时，肖特浙江玻管厂采用了肖特独创的璞梵希®工艺，从传统的统计质量控制转变为对每一根菲奥来®玻管都进行100%的在线全面检测，获得更高尺寸精度和外观质量，为医药供应链安全提供最初的保障。
在提供优质产品的同时，肖特菲奥来®学院每年为国内客户提供专业的技术培训和服务，旨在与行业同仁共同发展，携手推动药用玻璃的产业进步。
致力于可持续发展
作为可持续玻璃生产发展的先驱，肖特致力于实现“2030年气候中和”目标，这是肖特集团新战略中的一个非常重要的项目。肖特将可持续发展视作一个重要的、非同寻常的旅程，而不仅仅只是一种趋势。在2022年底，集团已在气候中和的路上实现了第一个里程碑，即使用100%的绿色电能，全球二氧化碳排放量减少60%。然而，未来的特种玻璃生产对能源需求很大，技术变革势在必行。过去和现在，肖特已经通过更好地提高能源效率来减少能源消耗。短期内通过可再生能源满足100% 的电力需求，从而避免排放，并且通过高质量的气候保护项目补偿残余排放。未来，肖特将通过低碳技术来避免碳排放。在欧美等发达国家，可持续性和环境友好型药包材更加受到制药企业的青睐，肖特玻管从药包源头端为客户提供高品质、可持续性的中硼硅玻璃，遵循先进的国际质量标准，同时符合国内和国际市场的法规要求，能够帮助国内的制瓶厂拓展国际医药包装市场，实现全球化的成功。
韧者笃行，韧则行远。一直以来，肖特都以产品的质量与客户的需求为己任，精心开发和打磨产品，博观约取，厚积薄发，为客户提供零距离服务，并将继续与医药同行戮力同心，和衷共济，不遗余力为中国健康事业做出贡献，助力实现“健康中国2030”的美好愿景。
昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 >>>
Q1、 请简单介绍企业从创立至今是如何抓住中国市场机遇，围绕行业难题解决客户痛点，从而保持平稳增长的？
新莱经过三十多年的发展，已于二零一一年在中国A股成功上市，作为全球跨国集团企业，拥有中国江苏、山东、中国台湾、美国加州研发制造基地，精准围绕行业难题解决客户痛点，从而实现持续增长。
新莱在2010年紧跟中国制药工业GMP改革发展机遇，提高生产人员技术、产品生产管理体系、操作规程等要求，并在2013年率先获得美国ASME BPE标准管道管件双认证，为中国制药行业GMP改革升级提供了有力保障。助力中国GMP改革衔接国际标准。新莱重点研发布局生物制药等级的隔膜阀、离心泵、双管板换热器等核心部件的国产替代。经过近20年的研发设备投入，从洁净的管路系统到洁净的控制系统、无菌生物反应器等，都已经成功做到进口替代，填补国内空白。
最后，新莱集团通过持续的增长保持了稳定发展。通过抓住市场机遇和解决客户痛点，新莱集团不断扩大市场份额，提高市场竞争力。同时，新莱集团注重提升自身的核心竞争力，不断提高产品质量和服务水平，赢得客户的信任和支持。这种持续的增长战略使得新莱集团能够在激烈的市场竞争中保持稳定增长。
Q2、 请描述企业对推动行业发展和技术进步做出的突出贡献；
在2020年初到2022年末疫情在全球肆虐的这三年多的时间里，新莱为中国新冠疫苗生产企业及全球数家著名制药公司共计30多个新冠疫苗药品生产项目提供了优质的疫苗药品生产线的管道、阀门等核心部件大规模上线，极大的助力了疫苗生产线的快速建立和疫苗的超大规模生产，推动了疫苗药品生产的发展和技术进步，为全球人类生命健康做出应用的贡献。
自2003年进军医药行业以来，新莱集团通过技术创新，严格质量管理等一系列措施有力的提高医药制造过程的效率和质量，推动医药行业向更高水平发展。
2013年3月1日，中国《药品生产质量管理规范(2010年修订)》，即新版GMP正式施行，新版GMP参考欧盟标准制定，极大提高了对中国药品的质量要求，产品标准与国际标准接轨，新莱集团率先获得美国ASME BPE标准管道管件双认证，以高品质的洁净产品为国内制药企业提供升级助力。
在2020年初到2022年末疫情在全球肆虐的这三年多的时间里，新莱为中国新冠疫苗生产企业及全球数家著名制药公司共计30多个新冠疫苗药品生产项目提供了优质的疫苗药品生产线的管道、阀门等核心部件大规模上线，极大的助力了疫苗生产线的快速建立和疫苗的超大规模生产，推动了疫苗药品生产的发展和技术进步，为全球人类生命健康做出应有的贡献。）
Q3、 请描述企业在行业的影响力和地位；
新莱作为制药行业的生产线部件供应商，恪守为药品生产行业的客户提供高质量产品的信用，以科技创新带动行业快速成长发展，提供包括管道管件、隔膜阀、球阀、蝶阀、止回阀、泵、压力容器、换热器等制药生产线部件产品，多年来做为提供部件的众多制药生产线项目新莱品牌被行业客户作为指定部件使用，彰显新莱在制药行业的影响力和地位。
Q4、 在履行社会责任方面有着怎样的成绩和未来规划？
新莱集团秉承着以科技推动健康行业的进步，守护人类生命健康为己任的使命一路砥砺前行，在食品、制药、半导体行提供高品质洁净产品，实现企业自身价值，同时也承担起重要的社会责任，积极参与社会公益活动。
用心做强企业 用爱回报社会
“用爱心托起明日的希望”！
为更好地促进昆山市陆家镇公益教育医疗事业的发展。昆山新莱洁净应用材料股份有限公司向昆山市慈善基金会先后捐赠共470万元，用于陆家镇第二中学等教育医疗设施建设项目！
未来两年，新莱集团将会向昆山市慈善基金会持续捐助用于上述事业，而累计捐款将达到1250万元。
新莱集团在助力社会美好的步伐上从未间断，积极参与社会公益活动，无论是社会捐赠还是员工关爱，新莱一直都在贡献自己的一份力量。
关注健康、关爱社会，怀揣这颗赤诚之心，新莱在洁净材料领域不断前行，历经30年的发展与壮大，不仅在医药行业贡献突出，还积极推动食品行业卫生标准发展，致力于生产更可靠的洁净产品，从而推动环境、科技、健康的进步！
Q5、 针对中国市场未来有着怎样的展望和发展布局？
三年疫情时代过后，世界各国和我们一样历经多年的社会阵痛，各行各业都艰难的走在恢复与自我调整当中。由于欧美通货膨胀、地缘政治等多种深层次的原因，当前国际经济环境背景复杂并充满挑战；医药、食品、科技等行业的行业壁垒和贸易壁垒正在加剧。新莱作为中国行业领先的品牌，在如此复杂而多变的世界营商环境下，担负着为中国以及世界相关合作伙伴在制药、食品等行业提供优质的、丰富多样的产品和稳定高效的服务。公司是目前国内同行业中少数拥有完整技术体系的厂商之一，覆盖开发设计、精密机械加工、表面处理、精密焊接、洁净室清洗与包装等一系列核心技术，在国内乃至国际同行业中具有相当高的技术竞争优势。随着制药产品线、食品生产线的技术迭代以及逐步改善的同时，新莱将会尽可能为客户生产线带来一站式采购服务，降低客户采购成本的同时，让客户在未来市场有更强竞争力的产品而不懈努力。
依工净化（吴江）有限公司>>>
一、品牌维度
Texwipe品牌创立于1964年，是全球领先的洁净控制领域领导者，作为行业内最知名的品牌，拥有近60年的品牌历史，被誉为洁净擦拭技术的创新者。 从1964年创始人开发洁净领域第一款擦拭布开始，到研发专利封边技术，再到创新Vectra®清洁工艺，Texwipe致力于生产世界上最优质的无尘室清洁用品。
2001年7月，Texwipe公司被美国财富杂志500强公司ITW(Illinois Tool Works)集团收购，从一家家族企业发展为全球化的领先公司，如今ITW Texwipe依工净化是全球领先的污染控制领域洁净产品和过程材料供应者，服务于微电子、半导体、生命科学、航空航天、汽车、生物技术、食品加工、数据储存、医疗器械、制药、电信等其他需要关键的制造环境的行业。
为了更好的服务和深耕中国市场，在江苏省苏州市人民政府的大力支持下，由ITW集团公司出资，于2006年10月9日组建依工净化（吴江）有限公司，于2008年3月19日开业，全面开始运行无尘布的生产，在过去的17年里，获得ISO9001认证, ISO 4级洁净室等级认证，以及江苏省政府机构颁发的安全生产标准化二级企业认证，致力于技术创新，卓越服务，提供最具稳定性和最高质量标准的产品。所有公司产品都在行业内最先进的检测设备和质量控制标准下提供，以更优的技术和质量服务全球客户。
公司“Texwipe”品牌商标为美国著名商标，总部有超过20项污染控制专利，是环境科学与技术研究所（IEST）的企业成员和提供企业赞助。作为投票成员参加IEST发展委员会中不同的小组
IEST-RP-CC004 评估洁净室和其他受控环境中使用的擦拭材料
IEST-RP-CC018 洁净室清洁保持：操作和监控程序
IEST-RP-CC023 洁净室中的微生物
IEST-RP-CC025 洁净室中棉签使用的评估方法（正在进行中）
IEST-RP-CC026 洁净室操作
公司技术顾问Jay Postlewaite博士受邀在ESTECH的会议上做演讲：
《无菌复合药房清洁规程》ESTECH 2012
清洁作为洁净室污染控制计划的一部分 ESTECH 2017
航空航天工业洁净室擦拭布 ESTECH 2018
新无尘擦拭布评估的重点 IEST-RP-CC004.4 ESTECH 2019
受邀参加2019年在加拿大的IEST企业培训
作为ASTM国际会员参与投票:
l 空间模拟和空间技术应用委员会 E21
l 质量和统计委员会 E11
作为ISO/TC 209洁净室及相关受控环境的成员，在ISO 14644 洁净室设备和材料的适用性评估中有表决权的成员资格。
二、创新维度
为开展技术创新，提高公司的技术创新能力，公司建立了相关新产品开发，新材料开发及新供应商开发等流程。在开发新产品的过程中，在满足客户需求的同时还遵循适应市场发展需求的原则，不断开发出有市场前景和有竞争力的新产品。新产品开发数量及新产品销售收入占销售总额比率呈逐年上升趋势。
为满足一些客户的需求及进一步开拓市场，公司进一步开发生命科学领域使用的产品，即消毒剂和灭菌产品。公司还将开发无尘室清洁使用的工具，可经受高温高压灭菌的拖把套系列产品(包含拖把套，拖把头，拖把杆)，这些新产品的开发都是为了使产品品种多元化，更加能满足客户一站式购买的需求。
公司基于产品技术定位，制定发展计划，明确技术开发和改造的目标和计划，并进行可行性分析。近几年先后成功引入自动裁床裁切技术，行车及吊臂技术，目视化管理系统，引入自动溜布，清洗定型自动加液系统等等一系列技术和系统，大规模取代之前的人工化，提高了生产效率。自动化取代人工化，未来将成为各企业的发展趋势，自动化大大提高了生产效率与产品质量，以及大大降低了人的操作力。
三、协作维度
公司拥有一支学历高、素质好的技术人员团队，拥有雄厚的研发实力、优秀的公司品牌及专业的销售团队，应对国家政策突变和紧急情况较强。
公司特别注重与供应商建立良好的战略合作关系，以满足公司发展的需要，实现互利共赢、共同发展。涉及到公司成本控制和产品质量的主要原材料如无纺布、超细纤维布等供应商为主要供应商，均与他们建立长期合作关系。除此之外，公司与政府、金融、财政、土地、工商、税务、供电、供水、公安、消防、质监、安监、环保、司法、宣传、卫生等部门作为相关方建立良好的合作关系，取得了他们的信任和支持，创造了一个良好的外部环境，大大提高了工作效率和社会知名度。
四、责任维度
公司承诺致力于“建立生态组织，打造绿色组织，勇当同行先进，创建一流企业”。组织具有强烈的社会责任感，“为员工谋取福利，为社会创造财富”是企业孜孜以求的价值标准。奉献社会，奉献国家是组织义不容辞的职责。
公司始终把安全生产、环境保护、节能降耗、资源综合利用等作为最基本的责任。应对公众对公司生产环境保护的隐忧，公司采用国际领先的纯水处理装置，生产使用用水均为去离子水，废水经治理后循环利用，通过清净下水措施、雨污分流改造，努力营造环境优美，空气清新的绿色厂区。“节能减排、低碳经济”是中国政府的庄严承诺，也是公众对可持续性发展的隐忧。公司通过将所有照明装置更换为LED照明来实现节能减排，在资源综合利用方面，通过技术改造和创新来减少洗涤用水量，不仅增加了企业效益，为资源综合利用、可持续发展做出了贡献，取得了良好社会效益。
企业作为构成社会有机整体的基本单位，不仅要追求利润，也必须考虑社会的整体利益和长远发展，并承担相应的社会责任，它不仅包括积极投身于社会公益事业、也包括合法经营、照章纳税、爱护资源、保护环境、重视安全、关爱员工、创造条件、扩大就业、融入社会等。在2020年新冠病毒爆发疫情期间，依工净化作为一个对社会有强大公益心的企业，主动联系吴江区红十字会给湖北捐款捐物资，高层领导也充分发挥表率作用，为公益事业做出了应有的贡献。
浙江迦南科技股份有限公司>>>
浙江迦南科技股份有限公司（以下简称“迦南科技”或“公司”）成立于2000年，总部位于温州市永嘉工业园。作为中国制药装备行业理事单位，迦南科技多年来始终专注制药装备的研发、生产、制造和销售。2014年上市以后，公司通过资本整合，发展成为拥有七家子公司的集团型企业，形成了以温州、北京、上海、天津、南京、昆明为主阵地辐射全国的产业布局。2020年，公司营业收入突破10亿元，员工约1500人。
创新发展
迦南科技成立二十余年以来，从一个默默无闻的小作坊，发展成为制药装备行业的知名企业，既受益于制药行业产业升级、设备更新换代带来的发展机遇，也得益于迦南人专注技术研发和产品创新，不断实现“从无到有”、“从有到精”的突破。
创业伊始，公司以提升机、料斗、料桶为突破口，从阀门行业转型进入制药装备行业。2000年研制出第一台自动料桶提升机，2001年研制出第一台自动提升料斗混合机，2003年研制出第一台固定料斗混合机，2004年研制出第一台料斗自动清洗机，2005年研制出第一台FZ系列沸腾制粒机。
当时很多中小制药企业尚未接触过这类设备，大型制药企业则都依赖于国外进口。凭借着优良的工艺和过硬的质量，迦南科技的产品不但填补了国内的行业空白，赢得了客户的一致好评，还引起了国际著名制药装备企业伊马集团的关注。2004年，伊马集团高层还专程到温州考察，洽谈合作。到2007年为止，公司独立起草了6 项行业标准，涵盖提升加料机、料斗提升机、周转料斗式混合机、料斗自动清洗机、料斗、料桶六大系列产品，成为行业内此类产品的佼佼者。
2007年以后，迦南科技步履不停，又相继开发出湿法制粒机、干法制粒机、包衣机等系列产品，成为国内少数能提供三种完整制粒工艺（湿法制粒、干法制粒、沸腾制粒）解决方案的制药装备企业。随着产品线的丰富，公司明确了“固体制剂工序前后延伸，为客户提供整线设备服务”的发展方向。
2014年，迦南科技成功上市后，按“一体两翼”战略，围绕大健康产业对流体装备、粉体装备产业实施布局，完成了从单机设备到整体综合性解决方案的发展。目前，公司可为客户提供固体制剂整线解决方案、中药（植物）提取整线解决方案、智能仓储物流系统解决方案、生物制药用水及配液系统解决方案、无菌原料药系统解决方案、药品研发综合服务、EPC工程总包等，产品和服务广泛应用于制药、保健品、食品、精细化工等大健康产业相关领域。
为了适应市场环境和客户需求的变化，迦南科技持续丰富完善产品线和解决方案，提出“产品领先型客户专家”战略定位，以提升制药工艺水平、推动产业升级为已任，致力于为客户提供更全面、专业的一站式服务。公司于2016年成立药学研究院，在南京市江苏生命科技创新园建立小试实验室平台，帮助制药企业加快一致性评价，帮助客户攻关小试、中试到生产工艺放大过程的难点，进而提高药品质量稳定性，降低成本，缩短药品上市周期。
此外，迦南科技针对高毒性、高活性物料对职业安全与健康的影响，推出OEB5 高密闭制粒联线、BGZ系列包衣机、QDS系列清洗机、隔离器系列等产品；针对进口设备替代需求，推出对标国际一线品牌的T系列高端设备（高速压片机、全自动胶囊填充机、全伺服干法制粒机、全伺服铝塑/铝铝包装联动线、全伺服数粒瓶装线等）；针对缓控释剂等药品研发创新需求，推出实验型系列设备（挤出滚圆微丸制粒机、挤出制粒机、离心制粒包衣机、热熔挤出机等）；针对国家集采中标企业对产能扩充需求，推出适应大批量生产的设备（600型FX系列高级多功能流化床、10000升混合机、载重物料2000KG提升机、适应大规格料斗容器QD3000系列清洗机、每小时级百万片高速压片机等）；针对制药企业降本增效需求，迦南莱米特推出的气流混合机及密闭输送系统、迦南飞奇推出的中药自动化投料系统等也都深受客户好评。为满足客户的特殊需求，迦南科技还应用了穿墙式设计、层间落料、模块化设计、气动密闭、在线监测分析、在线清洗等新理念和新技术，在设备上实现可换锅、泄爆、焖爆、加湿、除湿、加热保温、尾气过滤、热能回收等定制化功能。
目前，迦南科技是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级知识产权示范企业，先后承担了国家创新基金项目、国家重点新产品计划项目、国家火炬计划项目及省科技项目，建有省级企业研究院和国家级博士后科研工作站，拥有国家专利600多项，其中发明专利35项，多次获得国家级优秀专利奖。未来，迦南科技将继续朝着“定制化”、“一体化”、“国际化”、“同心多元化”的方向前进，大力发展系统化成套设备，为客户提供整体解决方案（高端化、智能化、连续化、绿色化），以及设备、工艺技术、耗材、运维等多维度一体化增值服务。
智造之路
迦南科技积极响应中国制造2025，助力“制药工业4.0”。2015年，公司与同济大学中德工程学院合作，在南京工厂建立“工业4.0-智能工厂实验室”。2016年成立迦南智造研究院，进一步加大对固体制剂装备智能化的研究和投入，开发了符合GMP要求的AGV小车、TECHPRO M高级电气控制系统、设备远程运维系统、迦南智能物流管控平台等，为制药企业提供固体制剂智能化解决方案，实现“管理信息化、过程自动化、现场少人化、结果可视化”的目标。2020年，公司入选国家工信部《智能制造系统解决方案供应商名单》。
迦南科技广泛同客户开展智能制造项目合作，不少项目都已开始落地实施。汤臣倍健公司从2012年开始筹划智能化工厂，迦南科技在2018年成为汤臣倍健公司的“智能工厂研发平台战略合作伙伴”。双方共同研讨、精诚合作，大胆尝试新技术，多次组织专项技术攻关和试验。2019年，氨糖软骨素钙片连续式、智能化生产线顺利投产使用，取得了令人振奋的成效。新的生产线所需人员比传统产线减少125%，并向着无人化的目标发展；厂房利用率提升35%；数据记录实现电子批报；单位面积产能提升100%；人均产出提升125%；生产周期从5－7天缩短至1天（最快2小时）。
此外，迦南科技还积极推动药机生产制造过程中的智能化。2017年，公司在温州总部推进数字化车间、智慧工厂建设，在企业内部建立C2M数字化平台管理、自动化立体库、智能物流系统，实现生产过程数字化和可视化管理。2019年，公司结合内部数字化工厂推行卓越绩效模式，获评“温州市质量管理创新奖”，同年还获得“国家知识产权示范企业”、“浙江省工业互联网平台创建单位”、“浙江省数字化智能工厂”、首批“浙江省两业融合发展试点企业”、“浙江省隐形冠军企业”等荣誉称号。
发展经验
迦南科技取得的成绩，离不开中国经济和制药行业的飞速发展。中国自2000年加入WTO后，始终保持着快速发展的势头，到2020年中国GDP从10万亿增长到101万亿，体量增长约10倍。医药工业收入从2300亿发展到2020年的2.49万亿。近二十年是中国制药业不断革新升级、高速发展的黄金时期。1998版、2010版的GMP换版带来设备更新换代的巨大需求，直接带动了制药装备行业的高速发展。
行业高速发展带来机遇的同时也伴随着挑战。装备行业的市场成熟度越来越高，技术发展日新月异，制药装备企业小、散、乱的现象未能根本转变，无序竞争日趋激烈。迦南科技在残酷的市场竞争中脱颖而出，有着自身的特质，主要包括：
1.保持敏锐的洞察力，掌握战略先机
公司决策层在创业初期就抓住市场机遇，成功从阀门行业转型至制药装备行业。在国内市场取得一定建树后，公司积极参与国际市场竞争，避免了国内市场因GMP到期后带来的需求波动。2008年，公司前瞻性地提出上市目标，经过多年的准备和努力，于2014年成功上市，并通过资本运作与同类产品竞争同行迅速拉开距离。公司高度重视战略分析，制订并落实从“单机系列－设备联线－整体解决方案”的发展策略，持续保持竞争优势。
2.迦南人始终保持艰苦创业、务实稳健的优良传统
公司创始人艰苦创业、锐意进取，集中体现了温商的“四千精神”。“走遍千山万水，历经千辛万苦，说尽千言万语，想尽千方百计”在迦南人身上打上了深深的烙印。公司员工上下一心，二十年如一日地勤勉努力、不忘初心，始终保持着创业时期的干劲和热情，这也成为公司近十年来业绩保持30%以上平均增长速度的动力源泉。
3.优秀的企业文化支撑迦南科技走得更远
迦南科技有着明确的使命与愿景，始终专注健康价值，心无旁骛地深耕制药装备主业，抵御住了多元化的诱惑，从未偏离大健康产业的总体方向。正因为有着长远的目光和持久的专注，公司才能忍受短期利益的影响，一心一意埋头从事研发创新。
公司的核心价值观是“守正创新 协同共赢 卓越致远”，经营理念是“以客户为中心 以创新为动力 以品质为根本 以共赢为目标”。这也使得公司十分关注客户需求，关注医药行业政策变化对客户的影响，不断研发推出适应市场需求的新产品和技术方案，在售前、售中、售后做好服务，为客户提供优质的技术方案、良好的工艺试验、可靠的交付与质量保障、专业的FAT与验收、无忧的售后服务体验，积累了大量优质客户，在业界树立了良好的品牌形象。
员工是企业的主要内部客户，也是开创事业的合作伙伴。公司致力于打造与员工的利益共同体，并始终落实在具体的行动上。这也为公司凝聚八方人才、充分调动发挥员工的积极性和创造力奠定了基础。公司成立员工健康慈善基金，开设员工活动室，组织各类社团活动，丰富员工的业余生活。在工作方面，公司成立依靠员工广泛参与的QCC改善课题小组，聚焦质量改进，推动“让客户满意，让客户微笑”活动。公司还每年启动“菁英计划”，持续改善人才成长的土壤环境；成立迦南商学院，为员工提供各种培训和技能大赛，并培育出一批批优秀的技能人才和技术管理人才。公司不仅重视员工本人，还把员工的家庭纳入到工作规划中来，每年组织员工子女夏令营活动。正是这些点点滴滴的细节，让公司在成就员工梦想的同时也让自身变得更加优秀。
中控技术股份有限公司>>>
中控技术成立至今，一直致力于流程工业自动化、数字化、智能化需求，基于振兴民族自动化工业的初心，坚持自主创新，经过近30年的发展，在自动化控制系统领域实现国产化替代技术突破，研发出具备自主知识产权的集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS），并成功投入产业化应用，打破我国高可靠、大规模控制系统一直被跨国公司主导的局面，实现100%自主知识产权国产化替代的项目应用和推动。同时，中控技术持续聚焦用户价值创造和行业关键难题，面向工业3.0+工业4.0构建“135客户价值创新模式”，持续强化关键能力、打造产品技术平台、创新生态模式，以5T技术为支撑，将新一代全流程智能运行管理与控制系统（OMC）、“工厂操作系统+工业APP”技术架构、流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台及“5S店+S2B平台”一站式工业服务新模式深度协同，有效满足流程工业在转型升级中的重大行业需求，助力客户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的发展目标，为客户生产经营保驾护航，实现行业领跑。
赋能数字化转型和低碳发展
中控技术持续赋能用户价值创造和行业数字化转型发展。2022年度，公司打造了基于中控“135客户价值创新模式”下的具有行业示范效应的客户应用项目。其中，中控OMC系统获得了包括恒力石化、万华集团、湖北三宁、兴发集团等行业标杆客户基地型项目，助力客户真正实现少人化、无人化、自主运行的智能工厂，引领建设流程行业智能工厂标杆模式。打造“工厂操作系统+工业APP”智能工厂行业标杆，持续突破19个千万级以上智能工厂项目，累计推广工厂操作系统50,00余套，全面赋能行业企业实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的发展目标。
科研实力
近年来，公司持续深耕工业自动化领域，提升科研创新能力，主持和参与了国家重点研发计划、工业互联网创新发展工程、省级“尖兵”“领雁”研发攻关计划，为公司技术创新提供了强大动力。至2023年6月，公司所获知识产权共计1172个，其中专利556个、软件著作权616个。截至2023年4月30日，公司两次获得国务院授予的国家科学技术进步奖二等奖、一项中国标准创新贡献一等奖和多项省部级以上科技进步类奖项，牵头/参与制定国际标准2项、国家标准47项，涵盖智能制造、工业互联网平台、“未来工厂”等领域。
行业影响力、地位
截至目前，公司已覆盖流程工业领域超2.8万家客户，在全球成立子公司近40家，并与沙特阿美（Saudi Aramco）、壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油公司（BP）、巴斯夫（BASF）、马来西亚Petronas、泰国EGAT、印尼Sinar Mas等企业建立了良好的合作关系，获得了全球高端客户认可。
2022年度，公司核心产品集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到36.7%（数据来源：睿工业），连续十二年蝉联国内DCS市场占有率第一名，安全仪表系统（SIS）国内市场占有率达到29.0%（数据来源：工控网），位居国内SIS市场占有率第一名。公司先进控制和过程优化软件（APC）国内市场占有率为33.2%（数据来源：工控网），连续四年蝉联国内市场占有率第一；制造执行系统国内流程工业市场占有率19.5%（数据来源：工控网），名列国内流程工业市场占有率第一。
公司凭借行业价值赋能和市场领导定位，荣获“科创板上市公司价值30强”、“中控技术荣登年度中国自动化+数字化品牌50强”、“2022中国品牌影响力100强”、“2023最具价值科创板上市公司”、“《哈佛商业评论》2022年拉姆•查兰管理实践奖创新创业实践奖”等行业和媒体的年度荣誉认可。
社会责任
面向流程工业企业低碳发展需求，为了帮助流程工业企业深度脱碳，实现零碳经营。2022年度，中控技术进一步加强服务客户节能减碳的战略部署力度，围绕碳能业务和技术，加大研发投入和市场开拓，进一步完善节能降碳全技术要素解决方案和流程工业企业低碳运营解决方案，发布节能降碳业务品牌“中控·工业能源管家”；继续加大“5T”战略布局，在政策、工艺、技术、装备、金融等各方面扩大合作，推进低碳技术突破和推广应用，打造面向特定行业、特定工艺的行业深度低碳解决方案。通过线上+线下服务模式的转型升级，以及建立生态服务体系，为用户提供全 方位服务。与流程工业携手共进，助力“零碳工业”。中控技术敢于担当，坚实履行社会责任。积极响应“双碳”战略，发布《中控技术流程工业低碳运营解决方案》白皮书，提供从“碳感知”、“碳认知”、“碳预知”到“碳减排”的综合解决方案，帮助企业实现绿色低碳运营，推动构建流程工业绿色未来；据初步估算，2013-2022年十年期间，公司通过为石化、化工、冶金、能源、建材、制药等行业企业提供各类控制类产品、信息化产品、节能优化类产品、数智解决方案等服务，累计签约节能降碳相关业务合同金额约311亿元，携手客户和合作伙伴累计减少二氧化碳排放量约为19.36亿吨。
中控技术始终提倡绿色低碳发展，积极参与行业交流和低碳技术推广，与低碳服务、绿色金融等头部企业就低碳认证、产品碳足迹、碳资产管理、绿色金融等版块建立合作关系，已初步构建中控低碳服务生态圈，未来将致力于为流程工业企业 提供一站式、全方位的低碳服务。
未来规划布局
未来，基于 中控技术“PA+ BA” 智慧企业架构，升级“135客户价值创新模式〞，加深加宽护城河，以技术创新和卓越服务牢筑壁垒蓄力长期发展；保持战略定力，加大开放合作，整合全球资源，强化国际化业务开拓与本地化组织运营；与生态伙伴精诚合作，携手全球合作伙伴共创价值链，通过持续不断的革新拓宽产业生态圈，开展生态联合、多元协作，与合作伙伴“共建、共享、共赢”，为流程工业高质量发展贡献力量。
注：以上排名不分先后。
撰稿人 | 制药工艺与装备
责任编辑 | 胡静
审核人 | 何发
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