参数号
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含义
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使用情境
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20#4
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I/O通道
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为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17
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138#7（MNC）
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是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用
0：不进行
1：进行
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DNC加工时该参数设为“1”
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与轴控制/设定单位相关的参数
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1001#0（INM）
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直线轴的最小移动单位为
0：公制
1：英制
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国外英制图纸零件加工时设为“1”
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1002#0（JAX）
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JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为
0：1 轴
1：3 轴
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为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”
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1005#0（ZRN）
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在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时
0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”
1：不发出报警就执行操作
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1005#1（DLZ）
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将无挡块参考点设定功能设定为
0: 用减速挡块回参考点
1: 无挡块回参考点
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采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”
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1006#3（DIAx）
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各轴的移动指令为
0: 半径指定
1: 直径指定
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车床应用时使用
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1006#5（ZMI）
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手动参考点标志搜索方向为
0：正方向
1：负方向
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若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程
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1020
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各轴的程序轴名称
X轴：88；Y轴：89；Z轴：90
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车床X轴：88；Z轴：90
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1022
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设定各轴为基本坐标系中的哪个轴
1：基本 3轴的 X轴
2：基本 3轴的 Y轴
3：基本 3轴的 Z轴
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1023
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各轴的伺服轴号
设定各控制轴与第几号伺服轴对应
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通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值
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与坐标系相关的参数
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1240
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参考点在机械坐标系中的坐标值
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车床上参考点坐标值需设置为行程最大值
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1320
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各轴的存储行程限位的正方向坐标值
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规定行程外0.5~1mm处
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1321
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各轴的存储行程限位的负方向坐标值
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规定行程外0.5~1mm处
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与进给速度相关的参数
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1401#0（RPD）
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通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为
0: 无效（成为JOG进给）
1: 有效
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1402#4（JRV）
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JOG进给和增量进给
0: 选择每分钟进给
1: 选择每转进给
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1404#1（DLF）
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参考点建立后的手动返回参考点操作
0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点
1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点
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此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。
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1410
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空运行进给速度
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此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同
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1420
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各轴快速移动速度
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下列情形下采用此速度：
（1）G00运动
（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速
（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度
（4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调
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1421
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各轴快速移动倍率的 F0 速度
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1423
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各轴JOG进给速度
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1424
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各轴手动快速移动速度
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1425
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各轴返回参考点低速
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300~500mm/min
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1428
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各轴回参考点快进速度
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此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用
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1430
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各轴切削进给上限速度
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各轴单独设定
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与加/减速控制相关的参数
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1620
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各轴快速进给的直线形加减速时间常数
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电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右
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1622
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各轴切削进给的指数形加减速时间常数
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移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右
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与伺服相关的参数
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1815#0（RVS）
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使用没有转速数据的直线尺的旋转轴B 类型，可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据
0: 不予保存
1: 予以保存
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1815#4（APZ）
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使用绝对式编码器时，机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系
0: 尚未建立
1: 已经建立
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使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 “0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 “1”。
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1815#0（APC）
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位置检测器为
0: 增量式编码器
1: 绝对式编码器
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采用绝对式回零须设此参数
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1820
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各轴指令倍乘比(CMR)
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通常设为2
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1821
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各轴参考计数器容量
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使电机转一转所需的位置反馈脉冲数
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1825
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各轴位置环增益
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一般设为30/s。注意设定单位是0.01/s，没有设定该参数，则LCD显示417号报警
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1826
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设定各轴的到位宽度
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典型设定值10~20μm
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1828
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各轴移动时跟随误差的临界值
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用检测单位求出快速进给时的跟随误差量，为了使在一定的超量范围内系统不报警，应留有50%左右的余量。
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1829
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各轴停止时跟随误差量的临界值
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一般设定为机床实际定位精度的10~20倍
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1850
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各轴栅格位移量/参考点位移量
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用于参考点位置的微调
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1851
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各轴反向间隙补偿量
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1852
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各轴快速移动时的反向间隙补偿量
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1902#0（FMD）
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将 FSSB 的设定方式设定为
0: 自动设定方式
1: 手动设定方式
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1902#1（ASE）
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FSSB 的设定方式为自动设定方式（参数 FMD(No.1902#0)=“0”）时，自动设定
0: 尚未结束
1: 已经结束。当自动设定结束时，该位将被自动地设定为“1”
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与 DI/DO 相关的参数
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3003#0（ITL）
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使所有轴互锁信号
0: 有效
1: 无效
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通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
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3003#2（ITX）
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使各轴互锁信号
0: 有效
1: 无效
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通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
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3003#3（DIT）
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使不同轴向的互锁信号
0: 有效
1: 无效
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通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
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3003#5（DEC）
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用于参考点返回操作的减速信号
0: 在信号为 0 下减速
1: 在信号为 1 下减速
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这个参数的设定取决于回零减速开关的硬件接线
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3004#5（OTH）
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是否进行超程信号的检查
0: 进行
1: 不进行
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用于轴退出硬件保护区，此时将OTH改成“1”（暂时取消硬件保护），退出后，为确保安全，必须将OTH改回“0”
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3008#1（XSG）
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分配给 X 地址的信号
0: 属于固定地址
1: 可变换为任意的 X 地址
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与3013、3014联合使用
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3013
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分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址
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3014
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分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址的位（bit）位置
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与显示和编辑相关的参数
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3105#0（DPF）
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是否显示实际进给速度
0: 不予显示
1: 予以显示
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调整进给倍率功能时，需要显示ACTUAL FEED RATE
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3105#2（DPS）
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是否显示实际主轴转速、T 代码
0: 不予显示
1: 予以显示
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调整主轴倍率功能时，需要显示ACTUAL SPINDLE SPEED
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3106#4（OPH）
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是否显示操作履历画面
0: 不予显示
1: 予以显示
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3106#5（SOV）
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是否显示主轴倍率值
0: 不予显示
1: 予以显示
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参数 DPS(No.3105#2)为“1” 时，设定值有效
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3107#3
（GSC）
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要显示的进给速度
0: 为每分钟进给速度
1: 取决于参数FSS(No.3191#5)的设定
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设为1时， G99时以mm/rev显示
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3108#6（SLM）
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是否显示主轴负载表
0: 不予显示
1: 予以显示
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（1）唯在参数 DPS(No.3105#2)为 “1” 时，该参数有效
（2）只有在串行主轴时有效
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3108#7（JSP）
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是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示 JOG 进给速度或者空运行速度
0: 不予显示
1: 予以显示
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手动运行方式时，显示 JOG 进给速度，自动运行方式时，显示空运行速度。两者都显示应用了手动进给速度倍率的速度
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3111#0（SVS）
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是否显示用来显示伺服设定画面的软键
0: 不予显示
1: 予以显示
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伺服设定画面也可以通过参数设定支援画面调出
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3111#1（SPS）
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是否显示用来显示主轴设定画面的软键
0: 不予显示
1: 予以显示
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主轴设定画面也可以通过参数设定支援画面调出
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3111#5（OPM）
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是否进行操作监视显示
0: 不予进行
1: 予以进行
| 监控各轴负载转矩等 |
3111#6（OPS）
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操作监视画面的速度表
0: 显示出主轴电机速度
1: 显示出主轴速度
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3111#7（NPA）
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发生报警或输入了操作信息时
0：切换到ALARM/MESSAGE画面
1：不切换到ALARM/MESSAGE画面
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当诊断PMC信号有无时，选择不切换至ALARM/MESSAGE画面
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3116#2（PWR）
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将设定参数PWE(No.8900#0)设定为1 时发生的报警SW0100(参数写入开关处于打开)
0: 通过“CAN”+“RESET”操作来清除。
1: 通过“RESET”操作、或者外部复位ON 来清除。
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3191#5（FSS）
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每分钟进给速度或每转进给速度的显示
0: 通过运行状态进行切换
1: 与运行状态无关，假设为每转进给速度
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3192#7（PLD）
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10.4 英寸显示器的左半部分显示位置的画面上，伺服轴负载表以及主轴速度表的显示功能
0: 无效
1: 有效
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3208#0（SKY）
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MDI面板的功能键SYSTEM
0: 有效
1: 无效
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常用来对非权限人员锁住系统调试功能。如果SYSTEM按键无反应，则在OFS/SET界面下，把参数No.3208#0改为“0”即可
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3290#7（KEY）
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KEY存储器保护键信号
0: 使用KEY1、KEY2、KEY3 、KEY4 信号
1: 仅使用KEY1 信号
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仅使用KEY1信号（G46.3）
将钥匙开关输入信号送给G46.3（G46.3=“1”表示存储器不受保护）
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3299#0 （PKY）
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“写参数”的设定
0: 在设定画面上进行设定（设定参数PWE(No.8900#0)）
1: 通过存储器保护信号KEYP进行设定
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3301#7 （HDC）
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画面硬拷贝功能
0: 无效
1: 有效
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I/O通道（No.20）须设为4（存储卡接口）。翻到需拷贝的画面，持续按住SHIFT键5秒，开始拷贝（拷贝中时钟停止），按CAN键结束拷贝
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与程序相关的参数
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3401#0（DPI）
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省略了小数点时
0：视为最小设定单位
1：视为mm、inch、sec
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如该参数设为“0”，则NC编程时坐标值需加小数点，参数输入时也需加小数点
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3402#4（FPM）
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通电时车床系统默认及清除状态下为
0: G99 或 G95 方式（每转进给）
1: G98 或 G94 方式（每分钟进给）
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F值为每分钟进给时NC编程加G98
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与主轴控制相关的参数
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3713#4 （EOV）
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是否使用各主轴倍率信号
0: 不使用
1: 使用
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3716#0（A/Ss）
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主轴电机的种类为
0: 模拟主轴
1: 串行主轴
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使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。
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3717
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各主轴的主轴放大器号
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使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。（例）系统整体中有3个主轴时（串行主轴2台、模拟主轴1台），请将模拟主轴的主轴放大器号（本参数）的设定值设定为 3。
一般设为1
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3720
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位置编码器的脉冲数
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=4096
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3730
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用于主轴速度模拟输出的增益调整的数据
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① 设定标准设定值 1000。
② 指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度。
③ 测量输出电压
④ 在参数(No.3730)中设定下式的值。
⑤ 在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度，确 认输出电压已被设定为 10V。
若是串行主轴的情形则不需要设定此参数
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3731
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主轴速度模拟输出的偏置电压的补偿量
设定值=－8191×偏置电压(V)/12. 5
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① 设定标准设定值 0。
② 指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度。
③ 测量输出电压。
④ 在参数(No.3731)中设定下式的值。
⑤ 在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度，确认
输出电压已被设定为 0V。
若是串行主轴的情形则不需要设定此参数
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3735
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主轴电机的最低钳制速度
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3736
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主轴电机的最高钳制速度
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通常设为4095
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3740
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检查主轴速度达到信号之前的时间
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3741
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与齿轮1对应的各主轴的最大转速
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3772
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各主轴的上限转速
| 设定值为0时，不进行转速的钳制 |
4019#7
| 自动设定主轴 |
在自动设定串行接口主轴放大器参数的情况下，将参数No.4019的bit7设定为“1”，同时在参数No.4133中设定所使用的电机的型号代码，在切断 CNC 和主轴放大器的电源后重新启动
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4133
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主轴电机代码
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如，βiI3/10000的代码为332
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与手轮进给相关的参数
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7100#0（JHD）
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是否在JOG进给方式下使手轮进给有效，是否在手轮进给方式下使增量进给有效
0: 无效
1: 有效
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7113
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手轮进给的倍率 m
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7114
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手轮进给的倍率 n
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与 0i -D / 0i Mate -D 基本相关的参数
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8131#0（HPG）
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是否使用手轮进给
0: 不使用
1: 使用
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8133#5（SSN）
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是否使用主轴串行输出
0: 使用
1: 不使用
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11303#0（LDP）
13730#0（CKS）
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伺服负载表的轴显示与坐标值的轴显示
0: 联动
1: 不联动
通电时是否进行参数校验和的检查
0：不予进行
1：予以进行
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