PLC智能控制,未来工业新动力!

PLC的英文缩写是Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器，从字面上理解是逻辑控制器，就是将以前通过继电器电路实现的设备功能通过人为编写完成设备的程序并下载到PLC中，由PLC来实现设计的功能要求。PLC是基础自动化的基础。

PLC运行过程



上电启动：当PLC上电时，CPU会进行自检，确保系统正常。随后，CPU会从存储器中加载操作系统和应用程序，为运行做好准备。

输入采样阶段：CPU会周期性地扫描所有输入端口，按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并将这些状态信息存储在输入映象寄存器中。此时，输入映象寄存器被刷新。在程序执行阶段或其他阶段，即使输入状态发生变化，输入映象寄存器的内容也不会改变。这些变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。

程序执行阶段：根据预先编写的程序，CPU会逐句扫描并执行。如果遇到程序跳转指令，CPU会根据跳转条件是否满足来决定是否跳转。在执行程序时，PLC会从输入映象寄存器和元件映象寄存器中读取输入、输出状态，根据用户程序进行运算，并将运算结果存入元件映象寄存器中。元件映象寄存器中的内容会随着程序执行的过程而变化。

输出刷新阶段：当所有程序执行完毕后，进入输出处理阶段。在这个阶段，CPU会将输出映象寄存器（即器件映象寄存器中的Y寄存器）的状态转存到输出锁存器，并通过隔离电路驱动功率放大电路，使输出端子向外界输出控制信号，从而驱动外部负载。

监控通信：PLC通常具有与其他设备（如触摸屏、计算机等）通信的能力，以实现数据采集和远程控制。在运行过程中，PLC会不断地监控通信状态，确保数据的实时性和准确性。

故障处理：当发生故障时，CPU会触发相应的故障处理程序，如封锁输出、报警提示等。这有助于及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。

通过以上六个阶段，PLC实现了对工业生产过程的自动化控制和智能化管理。

市场前景-技术优势



程序可编程

PLC的工作方式是通过编程控制设备的操作，可以根据需要随时更改程序，实现多种控制方式。这种灵活性可以在生产过程中随时响应市场需求和客户需求，提高生产效率和产品质量。

自动化程度高

PLC可以实现设备和生产线的自动化控制，无需人工干预，可以大幅度提高生产效率和产品质量。此外，PLC可以对设备进行自动监测，及时发现设备故障并报警。

可靠性高

PLC本身结构简单、体积小、功耗低，且使用的是固态电子元器件，因此具有高可靠性、稳定性和耐用性。

安全性高

PLC在控制生产过程时可以保证生产的安全性，例如可实现紧急停机、过载保护、温度保护等安全保护措施，有效避免了生产过程中可能发生的事故。

易于集成

PLC可以与其他设备和系统进行集成，例如传感器、执行器、计算机、监控系统等，可以实现更高级别的自动化控制和监测，进一步提高生产效率和产品质量。

PLC分类-市场占有率



西门子40%的占有率，功能大,系统稳定,性能质量好

三菱13.8%的占有率，设备小巧，性能最高、运算最快

欧姆龙11.9%的占有率

罗克韦尔10.1%的占有率

施耐德9.2%的占有率





在这个科技日新月异的时代，PLC（可编程逻辑控制器）技术已成为工业自动化领域的核心力量。它不仅是现代工业生产的“大脑”，更是推动社会进步的重要引擎。