(1)为什么要将MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS融合在一起进行系统设计?能做好吗?

导读：

    本文摘自https://shimo.im/docs/5bqndZrm29HdWZAy/ 《企业全面数字化管理系统开发培训课程》，详细情况可收藏查看，图文并茂，天天有更新。

为什么？

    一个很重要的观点就是中小企业是可以在同一个平台上实现企业全面管理的，也即可以将MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS等软件融合起来设计的。这是中小企业效率提升的根本，也是求真务实的具体体现。注：这里所讲是中小企业，如果是大型或超大企业，那可以不信我说的。
    为什么要实现如下的管理效果，根本原因就是要消除信息孤岛，而且，现在的ERP也是存在很多问题和需要改善的地方的。包括几大品牌ERP亦是如此，严格地讲并不是真正的管理软件。



    为什么要进化，因为不进化，如果中小企业采用这种方法，那便是企业管理灾难的开始。同时，也因为软件开发技术已经可以支持这种进化，进化是可以带来收益的。

    这便是我们的判断和坚信的观点，更重要的是我们有一套方法技术，就可以实现将以上，甚至更多的功能融合在一起进行设计，而且，普通的管理者和学习都能学会，自己也能设计出来。
    从技术上要实现如下图的高度进化，不但能消除信息孤岛，实现各种管理功能按流程和管理需要进行融合设计，同时，还要从实现的难易程度上降低设计师的门槛，任何管理人员，无论什么学历和专业，只要愿意学习都能很快掌握。
    能不能做到这样的效果？眼见还不行，特别是不能相信PPT上的效果，一定要能体验，实操之后才能是到真实的感觉才行。    为此，我们建立了一个在线体验数据库，欢迎各位在线操作体验。而且，这个数据库还是逐步拓展功能的，可以持续迭代升级的。

MES怎么做？
    中小企业做MES，关键要解决问题是什么？特别是离散制造，规模还不是很大的企业，更应该不要为了一些补贴就去干。一定要深入思考和有合适的技术路线的，一定要保证成功才行。
    在上图左侧有设备控制、设备状态监控和工艺与运行数据采集，这三项是要冷静对待的。设备控制可以是单元的自动化或采用新技术实现一些提升，而且，这也是一个长期需要做好的工作。
    设备状态监控对于众多的中小企业还是以建立以人为本的规范化管理为好，没必要投入巨资搞一个看板什么的。如果设备很正常，用不着看看板，有看板也没什么大用。
    如果设备状态经常是不正常，那还得从人身上找原因，不是简单地自动记录开停机时间就可以的。事后分析远不如有针对性做出计划与目标管理，而且，从管理上也要转变思维，一定要从事后转向事前的规划与思考。
    E/3_EBC一体化设计在技术上是有相应的方法和套路的，这也是确保成功的前提。之所以，E/3_EBC能成为一种新质生产力技术，也是有了这些技术创新和取得明显的效果。详细可见新质生产系列的文章介绍，如《新质生产力之011||中小企业数字化管理师培养方法路径》，更多可以在文末有链接。
    现就系统的设备管理来解析为什么可以融合起来进行设计。设备管理，涉及财务的固定资产管理、生产管理要用到设备来进行排程，设备运维部门还要对设备进行点检、维修保养等设计。技术部门要对设备采购进行申请，采购部门要对设备进行下单采购，技术和质量要对设备进行验收等。
    诸如此类管理都是这样的，错综复杂，设计中有一套方法来处理，而不是各自干各自的，然后，再来集成。集成是解决不了问题的，只会让问题更复杂。

设备管理：

    这里就对设备进行一个管理解析，一方面介绍融合各种管理功能软件于一体设计时的方法，也从另一个侧面给出了不需分拆成各种不同软件的证明。
    先看系统中设计的设备档案，就可以包括几个方面的数据，如下图：



针对设备档案，建立与其相关的业务关联，通过数据同步进行维护管理。



    这种业务处理的模式是可以作为此类业务的设计规范，是可以建立“中文编程”公式的设计标准的，这样就可以保证技术复用和培训的效果，同时，也可以对软件开发人员进行相应的工作量评估和完成情况检查。

更多设计请看下篇。

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