应用案例 | 变频器助力环保反应釜高效运转

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行业背景

反应釜是一种既有物理反应又有化学反应的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及搅拌速度的综合功能。广泛应用于环保、化工、医药和食品等领域， 用于完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。

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用户诉求

传统的电机控制方法常常受限于恒定的运行速度，难以满足不同工艺条件下的要求，导致效率低下、能源浪费以及电机寿命的损耗。

因此，某化工公司就面临了提高反应釜搅拌混合效果、灵活调整进料速度和保护电机的挑战。

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解决方案

为满足客户需求，我们选用三晶VM1000B变频器，提供了以下解决方案：

【搅拌反应釜工艺原理】

1.搅拌式反应釜主要由压力容器、传热装置、搅拌电机、减速机、搅拌器、输料泵、轴封装置等组成，其中搅拌器电机采用变频器调速。

2.当加工反应各种原料时，根据不同的需求，反应釜通过对温度，压力，介质流量等的控制，提供各种化学和物理环境，通过变频器对混合搅拌速度进行控制。

3.原料由输送泵输送，使用变频调速；反应釜的压力通过压滤泵给定，同样是使用变频器调速。

4.由DCS对多个反应釜进行集中控制，监控温度，压力、流量，以及搅拌速度，并通过远程控制调节。

使用三晶VM1000B变频器对搅拌电机进行无极调速，可以使反应达到更好的效果。

【控制要求】

1.使用三晶VM1000B变频器与DCS配合，通过变频器多功能端子的运行信号的切换功能和频率源的切换功能，实现本地控制和远程控制的切换。

2.本地控制时，可通过控制柜上的变频器面板直接控制电机的启停和调速；远程控制时，通过DCS输出给变频器开关量信号控制启停，通过输出4到20毫安电流信号到变频器AI2控制频率。

3.通过变频器把运行频率反馈给DCS，从而监控电机的运行频率。

【电气图】



【参数设置数据】

参数	参数说明	设置值	描述
F0.01	启停方式	F0.01=1	端子启停控制
F0.03	频率源X	F0.03=2	通过AI1给定频率
F0.04	频率源Y	F0.04=1	通过面板电位器给定频率
F0.07	频率源选择	F0.07=02	频率源X与频率源Y切换
F5.00	DI1端子功能	F5.00=01	正转运行
F5.01	DI2端子功能	F5.01=02	反转运行
F5.02	DI3端子功能	F5.02=20	端子控制与面板控制切换
F5.03	DI4端子功能	F5.03=18	频率源X与频率源Y切换
F6.02	继电器功能	F6.02=02	故障输出
F6.12	AO1输出选择	F6.12=0	运行频率
F6.15	AO1零偏系数	F6.15=20	系数为20%
F6.16	AO1增益	F6.16=0.8	增益为0.8

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具体效果呈现

本次案例充分展示了三晶VM1000B变频器在环保反应釜中的成功应用，并为客户带来了多方面的益处。

1、提高混合效果： 客户能够根据需要精确控制电机转速，从而获得更好的混合效果，提高生产质量。

2、灵活性增强： 可根据实际需求随时调整进料速度和反应釜压力，适应不同工艺条件，提高生产效率。

3、电机寿命延长： VM1000B能有效保护电机过流，过压，过载，欠压等，最大程度延长电机的使用寿命，减少维修成本。

4、节约能源： 变频调速和减速机配合，不仅满足了低速大力矩的需求，还降低了电能消耗，有助于降低生产成本。

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现场使用











来源：三晶电气工业自动化（仅供学习 侵删）