北方工具||数字化转型——先进非标自动化设备应用实践经...

先进非标自动化设备应用实践经验

为实现公司”12371“战略，开创公司高质量健康发展新局面，公司始终把工艺创新和先进制造能力的提升作为经营发展的重中之重和发展战略实施的首要目标，坚定用工艺创新淘汰落后加工工艺的路线不动摇，坚定用提升先进制造能力解决经营发展过程中矛盾和困难的途径不动摇。

本期分享108分厂先进非标自动化设备应用实践经验。

主动研究谋划

注重从战术层面解决能力提升中的矛盾难题

分厂领导班子定期研究，主动谋划中长期工艺创新和先进制造能力提升的践行路线，提前研判实施过程中可能遇到的各种风险和困难，注重一事一策，一难一法。



如用倒立车设备进行机加工艺集成，解决机加工序多的问题；用机加自动线解决人员配置多的问题；用多工位解决工艺路线长、制造成本高的问题等等。注重具体问题具体分析，抓准主要矛盾，精准靶试施策，用有效解决各种局部难题来保障发展规划的顺利实施。

建立实效机制

推进先进工艺设备的引进和应用快速见效

建团队明责任

为确保先进工艺设备快速引进和应用，分厂建立项目团队机制和激励约束机制。每一台新购的非标设备都会组建一个由分厂领导牵头，项目负责人主管，含技术人员、技能人才参与的项目团队；建立激励约束机制，明确项目团队职责分工，约束项目节点评价，落实项目结果和效果的奖惩。



强沟通重协调

项目组与技术管理部门、设备管理部门和采购部门组建项目推进群，实时沟通自动化设备的推进进度，同时注重团结协作，群策群力，借助相关部门的资源和经验，迅即协调解决遇到的各种困难，推进项目顺利实施。

细化过程管控

确保新设备从规划到应用全过程监管受控

公司项目组与设备厂家进行充分的技术交流，从7个方面细化过程管控，整合各个厂家的技术优势和设备优势，完善技术要求，直至方案合理可行。



01

前期规划（进行新工艺设备引进的技术论证）
02

前期调研（了解工艺的可行性）
03

项目立项(与设备厂家进行充分的技术交流，整合各个厂家的技术优势和设备优势，完善技术要求,对设备厂家的设备方案和工艺方案进行评审，提出意见，厂家整改方案，再评审……直至方案合理可行,形成全面完善的技术要求)
04

设备制造过程全程跟踪(当设计方案和图纸做出重大改变时，需经过项目组确认后方可实施，避免设计错误影响设备整体引进和应用进度。对设备制造过程进行全程跟踪，时时掌握设备制造情况，在关键制造周期节点和工艺技术关注要点的时候，指派专人到设备厂家现场蹲守监督。设备组装调试过程中，指派技能人员驻扎现场与设备厂家一起组装调试、边学习边实践，掌握设备主要零部件的安装、拆卸和调整方式。)
05

初验收工作(提出不合项整改清单，厂家制定整改方案和整改计划，分厂确认跟踪，不让设备“带病”进厂)
06

设备入厂前准备工作(场地布置、水电气接入、调试用料、工量具、操作人员)
07

设备安装调试(项目组与设备厂家制定详细的安装调试计划）

应用生产

持续推广应用

充分挖掘新工艺设备的加工潜力并创造新价值

借鉴新工艺设备调试及批量加工的经验，举一反三，充分挖掘设备潜能，推广应用到相似工序的产品上，提高新设备的使用率，不断创造新的价值，为数字化转型奠定基础。



撰稿：朱   旺

编辑：高晓萌

审核：胡建东

监制：王洪家