最近很有些学员经常咨询电机振动太大是什么原因，问如何处理。今天就给大家解释一下。振动常见于中高速电机，一般低速电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
交流电动机产生振动，一定程度上会消耗能量,进而降低电机的效率；会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
直流电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机产生振动连接负载管道振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低机械精度，严重甚至造成机械无法运转，会使地脚螺丝松动或断掉。
电磁原因：
1、电源方面：三相输入电压不平衡，电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变形、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
机械原因：
1.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
2.电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的噪声。
3.电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。
4.联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。这种故障产生的原因主要是安装过程安装不当造成的。
5.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
电机混合原因：
1、电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
3、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后再测其振动大小，观察是否有消除或减轻；
其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象；
最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。
如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题；
还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，让电机断电，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
1、电气原因的检修：
首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新绕线。
2、机械原因的检修：
检查气隙是否正常，如果大小不正常，要调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对已经弯曲的转轴进行补焊重新加工或更换转轴。
3、负载部分原因的检修：
要是电机本身也没有问题，引起故障的原因就是负载部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏。
