不仅流程效率提升90%以上,同时为杀菌生产提供有利的质量保障,还有效规避因触屏及内存卡的突发异常导致历史数据的丢失,提供了后端云备份的保障。 此次改善,为公司节约费用超过40万元。 1、背景
立式杀菌釜生产过程中,触屏上显示的温度、压力、水位曲线图,若触屏或内存卡出现故障,会导致记录数据断点,影响生产过程中的杀菌历史数据无法追溯。严重会导致客户要求停止生产、已生产的批量性产品隔离人工打检确认商业无菌效果。
基于上述原因,提出探索改善的需求,解决上述问题。 2、方案实施
为解决上述问题与隐患,规划导入物联网数据云端的显现方法去实现。
① 针对系统显示的历史曲线图开展优化升级整改工作,通过程序编写、手机APP画面制作等运行系统,采用广州巨控远程终端模块,实现电脑及手机APP显示的历史曲线画面和数据图形化的实时性。
② 经过自主程序编写,分别安装于杀菌1-8线,自投入使用至今,系统运行稳定、质量可靠。
此次改善,实现电脑及手机APP显示的历史曲线画面和数据图形化的实时性等功能,可以满足生产质量要求。 3、改善结果
① 在电脑及手机终端可实时查看杀菌的实际运行温度、压力、水位等数据。
② 历史曲线图根据接入通道端口的量可查询18个月的历史记录。
③ 通过巨控远程终端模块可随时修改数据画面及程序调整功能,提高工作效率。