SIS与DCS区别

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一、 SIS与DCS区别

SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使危害降到最低，使人员和生产装置处于安全状态；

DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；

SIS是“静态”系统，正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；

SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、SH/T3018强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。

DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；

二、SIS系统设计选用原则

SIS独立于过程控制系统(DCS或其他系统），独立完成安全保护功能。

当过程达到预定条件时，SIS动作，使被控制过程转入安全状态；

根据对过程危险性及可操作性分析，人员、过程、设备及环保要求，安全度等级确定SIS的功能等级；

SIS应设计成故障安全型；

SIS应采用经TUV安全认证的PLC系统；

SIS应具有硬件、软件诊断和测试功能；

SIS构成应使中间环节最少；

SIS的传感器、最终执行元件宜单独设置；

SIS应能和DCS、MES等进行通信；

SIS实现多个单元保护功能时，其公用部分应符合最高安全等级要求；

三、SIS逻辑运算器设计选用

SIS逻辑运算器设计选用

SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；

继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合；

可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂，与DCS、MES通信等场合；

可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统，也可是DCS和其他专用系统；

独立设置原则：

1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开；

2级SIS逻辑运算器应与DCS分开；

3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开；

冗余设置原则：

1级SIS可采用单一的逻辑运算器；

2级SIS宜采用冗余或容错逻  I/O模件宜冗余配置；

3级SIS应采用冗余容错逻辑运算器；

其中CPU电源单元，通信单元，I/O模件 应冗余配置；

四、 SIS工程设计中注意的问题

I/O模件应带诊断，带电插拔；

SIS关联现场变送器或最终执行元件应由SIS系统供电；

当现场变送器信号同时用于SIS、DCS时，应先接到SIS系统后接到DCS系统；

I/O模件连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；

SIS 不应采用现场总线通信方式；

SIS负荷不应超过50~60%；

SIS电源应冗余配置

SIS关联的传感器及最终执行元件，在正常工况应是带电（励磁）状态；在非正常工况应是失电（非励磁）状态；

SIS关联的电磁阀采用冗余配置时，有两种方式：

并联连接   可用性好；

串联连接   安全性好；

五、SIS质量保证

TUV 安全等级认证（SIS系统相关I/O 、CPU、通信等）

防爆等级认证

ISO 9000质量认证

SIS 主要部件的产地

SIS 质量保证程序

六、 SIS 设计应用举例

设置在现场机柜室的SIS与DCS采用冗余通信方式；

设置在现场机柜室的SIS与CCR中的AMS站采用非冗余通信方式；

设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SER站采用非冗余通信方式；

设置在现场机柜的SIS与CCR中的SIS采用冗余安全以太网通信方式；网络交换机完全冗余运行；

设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SIS工程师站采用SIS系统总线非冗余通信方式；

在CCR辅助操作台上安装的紧急停车按钮、开关、选择器、旁路开关等用硬线接到CCR的SIS控制器，通过冗余安全以太网通信接到现场机柜室SIS控制器进行逻辑运算。

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