3M机器人自动化应用PK传统方法，去除不规则精密零件毛刺！

去毛刺一直是金属加工处理中的一道重要步骤。之前小编也为大家专门讲解过去3M研磨毛刺解决方案，可点击下方链接进行回顾！

去毛刺那些事，一篇干货说清楚！

当下，一系列变化影响了金属加工行业：后疫情时代有经验工人的缺乏，普通研磨产品也难以满足小型精密零件去毛刺需求。同时，高精产业如航空航天、汽车制造等发展对加工工艺精度提出更高要求，人工去毛刺打磨有时已经无法满足工艺要求。

于是

机器人去毛刺应用应运而生

3M顺应研磨工艺发展趋势，不断变革，不断优化研磨产品，探索新的解决方案，构筑产业竞争新优势。

点击下方视频，今天来以涡轮叶片处理为例，介绍机器人去毛刺解决方案！

大家也可以下拉来看文字讲解：

”

去毛刺本质是一道材料去除工艺，用来去掉金属件在铸造、加工、切割或冲压过程中产生毛刺和锐边。大部分车间使用砂轮或涂附砂带，砂碟等传统方法解决毛刺。



<金属表面毛刺放大>

今天小编为大家推荐更加新型的机器人去毛刺应用，将运用两种创新3M产品，分为两步进行。

第一步

使用

Scotch-Brite™ Bristle径向小旋风磨刷

去除涡轮叶片上的毛刺



3M的Scotch-Brite™ Bristle 小旋风系列的创新尼龙刷毛设计可以深入缝隙、纹路表面或贴合转角。在正常使用下，只要将弹性刷毛接触在被打磨面上，轻压即可达到理想的清洁、研磨效果。

点击下方链接，可对小旋风系列进行回顾。

小型工件精细打磨？

试试3M这款带有“刷毛”的研磨工具！



小旋风为什么适合这一应用？

✅小旋风是弹性研磨，在切削力和不损伤表面之间达成理想平衡，适合毛刺这种教轻型的瑕疵处理。

✅细小刷毛可以深入缝隙，适合形状复杂的零件，配合机器人自动化设备对角度和力的控制，狭小边角也可以深入打磨。

第二步

使用

Scotch-Brite™EXL去毛刺研磨轮

对翼片后缘进行倒角处理



3M Scotch-Brite™ EXL去毛刺研磨轮运行平稳，仅需轻压即可完成工作；同时具有良好的切削力和贴服性。不织布磨料具有的弹性研磨特质能够让尼龙去毛刺研磨轮更加贴合工件的边缘及角落。对于具有不规则复杂形状的工件来说，这是首选的去毛刺及倒角处理产品。  

点击下方链接，可对3M尼龙卷紧轮进行详细回顾。

关于3M尼龙卷紧轮，收藏这一篇就够了！

看一下使用机器人自动化方案

搭配3M小旋风砂碟及EXL去毛刺研磨轮对

小型不规则工件的处理成果

↓↓↓



为什么使用3M研磨产品？

对于机器人自动化应用来说，频繁更换磨料是影响效率的重要因素。3M研磨产品因其出色的持久性和使用寿命，以及切削力和研磨一致性的理想平衡，是机器人自动化研磨加工的理想选择，有助于提高自动化过程中的生产效率，真正帮助制造者在提升加工质量的同时降低成本。

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3M机器人去毛刺解决方案

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