UG编程实例讲解，鼠型盖型腔三维造型与加工仿真

cuijunlin

重点：

1、运用特征造型工具创建三维图

2、设置加工参数，后置处理；

刀轨修改

难点：UG 车加工自动编程操作步骤

1、上盖型腔造型的绘制

（1）在工具栏单击[草绘]按钮，绘制草图。



（2）在工具栏单击[拉伸]按钮，输入拉伸高度。



拉伸结果如下：



（3）绘制曲面造型


用曲面修剪造型：



修剪结果：



（4）绘制拉伸造型：





（5）对以上造型进行差集：



上盖造型的最后结果：        然后保存文件



2、型腔铣加工。

（1）单击[文件]/[打开]命令

     打开的图形文件如下图所示：



（2）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选择[mill]_contour] 型腔铣加工环境，单击[初始化]，如下图：



（3）创建刀具。在工具栏选择[创建刀具]按钮，系统出现“创建刀具”对话框，如下图：



输入刀具名称：D30r4，进入刀具对话框：如下图设置刀具：



（4）编辑几何体。单击[操作导航器]，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图，在偏置栏输入:50，确定安全高度。

        



双击操作导航器几何体视图的[WORKPIECE]，打开MILL—GEOM对话框，如右图：



选中[部件]，单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如右图：



在“MILL—GEOM”对话框，选中[毛坯几何体]，单击[选择]，系统出现“毛坯几何体”对话框：选择[自动块]，单击[确定]。



（5）创建型腔铣操作，右击几何体视图的[WORKPIECE]，在快捷菜单中选择[插入]/[操作]。



打开“创建操作”对话框



系统出现“型腔铣”主界面对话框：并设置“切削方式”为“跟随周边方式”；步进为“恒定的”，距离为15；每一刀的全局深度为1.2。



（6）在“型腔铣”主界面对话框中选择[切削区域]，单击[选择]，框选加亮的工件的型腔内表面，单击确定。



（7）设置切削参数。在“型腔铣”主界面对话框中，单击[切削]，设置切削参数如右图：



设置余量如右图：



（8）单击进给率，设置进给参数如下图：



单击确定。生成刀轨，如图再单击确定选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图





3、创建等高轮廓铣

（1）创建D16r4的环形刀具



（2）创建等高轮廓铣操作。



在主界面取消选中“陡角必须”；步进为“恒定的”，合并距离为3；最小切削深度为1；每一刀的全局深度为0.4。切削顺序为“深度优先”。



（3）选择[切削区域]，单击[选择]，框选加亮的工件的型腔内表面，单击确定。



（4）设置切削参数。在“型腔铣”主界面对话框中，单击[切削]，设置切削参数如下图：



设置余量如下图：



（5）单击进给率，设置进给参数如下图：



单击确定。生成刀轨，如图再单击确定选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图：



4、固定轴曲面区域铣

（1）创建球形刀具输入刀具名称：b12 。



(2)创建固定轴曲面区域铣操作。



（3）在“固定轴曲面区域铣”主界面对话框选择[切削区域]，单击[选择]，框选加亮的工件的型腔内表面，单击确定。



（4）单击[编辑参数]按钮，打开“区域铣削驱动方式”对话框，设置参数如右图：



（5）设置切削参数。在“固定轴曲面区域铣”主界面对话框，单击[切削]，设置切削参数如右图：



设置余量如右图：



（6）单击确定。生成刀轨，如下图，再单击确定选择[2D动态]，当即播放，加工模拟。



课后练习

已知：某零件的轮廓如图，材料铝合金。

要求：

1、用UG   CAD 创建零件的三维模型。

2、编制完整的 CAM 加工程序，后置处理