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可编程控制器的维护和故障诊断
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可编程控制器的维护和故障诊断
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605
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0
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2010-11-15 15:01:00
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为了保障系统的正常运行,定期对
PLC
系统进行检查和维护是必不可少的,而且还必须熟悉一般故障诊断和排除方法。
一、检查与维护
1.
定期检查
PLC
是一种工业控制设备,尽管在可靠性方面采取了许多措施,但工作环境对
PLC
影响还是很大的。所以,通常每个半年时间应对
PLC
做定期检查。如果
PLC
的工作条件不符合表
1
规定的标准,就要做一些应急处理,以便使
PLC
工作在滚规定的标准环境。
表
1
周期性检查一览表
检查项目
检查内容
标准
交流电源
1.
电压
2.
稳定度
1.
测量加在
PLC
上的电压是否为额定值
2.
电压电源是否出现频繁急剧的变化
1.
电源电压必须在工作电压范围内
2.
电源电压波动必须在允许范围内
环境条件
温度
湿度
振动
粉尘
温度和湿度是在相应的范围内吗?(当
PLC
安装在仪表板上时,仪表板的温度可以认为是
PLC
的环境温度)
0~
55
℃
相对湿度
85%
以下
振幅小于
0.5mm(10~55Hz)
无大量灰尘,盐分和铁屑
安装条件
基本单元和扩展单元是否安装牢固
基本单元和扩展单元的联接电缆是否完全插好
接线螺钉是否松动
外部接线是否损坏
安装螺钉必须上紧
联接电缆不能松动
联接螺钉不能松动
外部接线不能有任何外观异常
使用寿命
1.
锂电池电压是否降低
2.
继电器输出触点
1.
工作
5
年左右
2.
寿命
300
万次(
35V
以上)
2.
日常维护
PLC
除了锂电池和继电器输出触点外,基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器(
RAM
),计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护,锂电池的寿命大约
5
年,当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时,
PLC
基本单元上电池电压跌落指示灯亮。提示用户注意,有锂电池所支持的程序还可保留一周左右,必须更换电池,这是日常维护的主要内容。
调换锂电池步骤:
①
在拆装前,应先让
PLC
通电
15S
以上(这样可使作为存储器备用电源的电容器充电,在锂电池断开后,该电容可队
PLC
做短暂供电,以保护
RAM
中的信息不丢失);
②
断开
PLC
的交流电源
③
打开基本单元的电池盖板
④
取下旧电池,装上新电池
⑤
盖上电池盖板
更换电池时间要尽量短,一般不允许超过
3min
。如果时间过长,
RAM
中的程序将消失。
二、故障查找
PLC
有很强的自诊断能力,当
PLC
自身故障或外围设备故障,都可用
PLC
上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
1.
总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图
1
所示。
2.
电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查,检查流程图如图
2
所示。
3.
运行故障检查
电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行,检查流程图如图
3
所示。
4.
输入输出故障检查
输入输出是
PLC
与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线,接线端子,保险管等元件状态有关。检查流程图如图
4
、图
5
所示。
5.
外部环境的检查
影响
PLC
工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘,以及腐蚀性酸碱等。
三、故障的处理
图
6-1 CPU
装置、
I/O
扩展装置故障处理
序号
异常现象
可能原因
处理
1
[POWER]LED
灯不亮
1.
电压切换端子设定不良
正确设定切换装置
2.
保险熔断
更换保险管
2
保安管多次熔短
1.
电压切断端子设定不良
正确设定
2.
线路短路或烧坏
更换电源单元
3
[RUN]LED
灯不亮
1.
程序错误
修改程序
2.
电源线路不良
更换
CPU
单元
3.I/O
单元号重复
修改
I/O
单元号
4.
远程
I/O
电源关,无终端
接通电源
4
[
运转中输出
]
端没闭合
([POWER]
灯亮
)
电源回路不良
更换
CPU
单元
5
某以编号以后的继电器不动作
I/O
总线不良
更换基板单元
6
特定的继电器编号的输出(入)接通
I/O
总线不良
更换基板单元
7
特定单元的所有继电器不接通
I/O
总线不良
更换基板单元
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