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本人是PLC的初学者，在学校学了点PLC，不是很精通，希望高手们能给出本控制的梯形图或者流程图，作为参考！！！
其难点如下：
1、 模拟量的采集方法（巡检）即17个传感器共用4路AD输入
2、 子程序的调用（或者采取中断方式）要考虑采集时间和程序扫描周期
3、 本控制的逻辑关系
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一、本控制系统参数如下表（以下均为4-20MA两线制传感器）
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1. 每台泵一样（三个参数），共三台
a. 润滑油油压0-2.5Mpa 3个
b. 润滑油油温0-100℃ 3个
c. 润滑油油位0-20Kpa 3个
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2. 主液箱和辅助箱的参数
主液箱：
a. 乳化液液位0-20Kpa 1个
b. 乳化液液温0-100℃ 1个
辅液箱：
a. 乳化液液位0-20Kpa 1个？
b. 乳化液液温0-100℃ 1个？ |
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3. 其他参数
a. 出口压力p1 0-65Mpa 1个 c. 回液过滤器压差0-65Mpa 1个
b. 高压过滤器入口压力p2 0-65Mpa 1个 d.. 乳化油油位 0-20Kpa 1个 |
二、控制具体要求：
A、 采用三菱PLC（FX2N）
B、 共4路AD输入，17路DO巡检传感器，3路DO控制泵运行，4键DI，
1路DI允许控制。
C、 传感器分配：
1. 温度传感器共5个，采用巡检（1分钟）
2. 高度传感器共6个，采用巡检（30秒）
3. 压力传感器共6个，分两组巡检（9秒），3台泵润滑油油压一组，其余一组。
(一) 乳化液箱参数（液位、温度）
1. 若液位处于干位则报警，停泵。液位传感器失效，则报警。
2. 若温度处于超过报警温度或温度传感器失效，则报警。
3. 液位处于下限则清水阀得电乳化液箱进行补液；上限则阀失电断开，停止补液。
(二) 润滑系统参数监测（油位、温度、压力）
1. 若润滑系统油位达到下限，则报警，停泵。
2. 若润滑系统温度大于极限温度，则报警，停泵。
3. 若无以上故障，乳化液泵站允许启动。
4. 启动1分钟后，润滑系统的压力仍低于下限报警，停泵。
(三) 乳化液泵站系统参数检测（压差、压力）
1. 泵站系统启动10秒后，电液卸载阀根据需要允许得电闭合，电液卸载阀得电闭合延时5秒后，出口压力仍小于0.3Mpa或压力仍低于下限，则报警，停泵，泵站系统启动失败。
2. 若系统出口压力低于下限值则电液卸载阀得电，上限则电液卸载阀失电。
3. 若出口压力达到（安全溢流阀）极限，则报警、停泵。
4. 若乳化液站系统回液低压过滤器压差大于允许极限压差，则报警、停泵。
本人的联系方式：shaohe520@163.com QQ：19437629
提供的巡检方法为：
注：巡检方法：
1. A-E为4~20ma传感器；
2. Y0-Y5为PLC输出。 | | 
