触摸屏设计案例（入门篇）

工控无忧

触摸屏主画面
1级故障：红色表示第一类故障，绿色表示无第一类故障
2级故障：红色表示第二类故障，绿色表示无第二类故障
线体->移栽机
上料允许：绿色表示收到上位机“允许抓取“信号
下料允许：绿色表示收到上位机“允许放料“信号
移栽机->线体
上料安全：绿色表示发给上位机“允许上料“信号
下料安全：绿色表示发给上位机“允许下料“信号
当前类型：表示当前加工工件配方
总计：一共完成翻转工件次数
全天：当天完成翻转工件次数
目标：手动输入
平均节拍：最近10次节拍的平均值
初始化完成中：黄色表示“原位回归“
自动运行中：绿色表示自动模式并且已经启动
手动模式按钮：表示手动状态
自动模式按钮：表示自动状态
循环启动按钮：启动自动循环
循环停止按钮：停止自动循环
报警复位按钮：复位按钮
回待命点：当设备在回原位状态时，显示绿色

工艺选择->型号选择画面
在手动状态下，可以选择不同型号的相应配方
自动状态下，无法选择

工艺选择->配方修改页面
当前类型：可以修改当前配方类型名称
可以将手动获得的位置填入相应的X轴Z轴抓取坐标
速度建议先先填10，然后根据需要再调整
夹紧传感器：因为各个工件尺寸不一样，需要实际夹紧后，确定相应的传感器，并填入相应号码

工艺选择->单元配置页面
可以选择是否是进行空循环运行状态
是否屏蔽安全门报警
是否屏蔽蜂鸣器报警
移栽工件传感器屏蔽：用来屏蔽翻转机械手工件在位的相关报警
移栽功能：关闭移栽功能后，设备直接向上位机发出“上/下料安全“信号
互锁排除/打开：解除长夹爪/辅助夹爪的互锁限制，可以随时打开/关闭

工艺选择->程序拷贝
将源类型配方参数拷贝到当前类型中

手动操作->辊道对接
操作上下料各2各气缸

手动操作->伺服手动
根据选定配方中设定的位置，进行定位操作

手动操作->夹爪手动
操作长夹爪/辅助夹爪张开关闭。控制选择电机原位/工作位旋转

报警页面->当前报警
显示当前报警内容，可以按复位键确认后复位当前报警内容

报警页面->历史报警：显示所有报警记录

伺服参数->X轴伺服
状态显示：
位置当前值，可以根据数值变化来参考电机是否进行相应运动
速度当前值，运动中显示速度当前值
报警状态，红色表示当前伺服驱动器报警
原点回归状态：黄色显示当前已回归过零位
报警ID：显示当前报警编号
定位运行：
定位坐标输入：输入需要移动到的定位坐标
定位速度输入：输入定位运行中的速度值（建议先输入１０）
定位完成：到达定位坐标后，显示黄色
定位启动按钮：按住以后开始定位操作
伺服JOG，输入速率（０－１００），然后按住左／右边三角形按钮，伺服进行JOG运动
原点回归按钮：
选中“X轴伺服“情况下，对X轴进行确认零点操作
选中“Ｙ轴伺服“情况下，对Ｙ轴进行确认零点操作
（伺服必须确认零点后，才可以进行定位操作）
报警复位：报警复位
伺服使能：伺服上电
伺服停止：停止伺服

伺服参数->Ｙ轴伺服
操作方法通X轴伺服

产品计数->全局计数
全部工件：所有工件类型的合计翻转数量和全天翻转数量
合格工件：所有类型的累计合格工件数量和当天合格数量
不合格工件：所有类型的累计不合格工件数量和当天不合格数量
产品计数->特定类型计数：
类型选择：特定工件型号选择
全部工件：特定型号累计翻转数量
合格工件：特定型号累计合格数量
不合格工件：特定型号累计不合格数量
复位总计按钮：将总计数量清零
复位全天按钮：将当天数量统计清零

设备节拍：显示最大节拍时间，最小节拍时间，平均节拍时间，以及最近１０次节拍时间

系统时间：
显示HMI内部时间
显示PLC内部时间
可以设置PLC时间，输入相应时间参数后，选择“时间修改“即可

IO监控
点击左下角“输入监控“或”输出监控“按钮，屏幕即显示当前各输入输出点状态。
按“上一页“或”下一页“按钮查看更多输入输出点信息

系统控制页面
校准画面按钮：按下“校准画面”，按照画面提示对触控进行校准
屏幕清洁按钮：按下“屏幕清洁”，可对屏幕进行30s清洁

版本管理：先前当前版本信息号及程序相关信息

状态监控->工件状态
显示上／下料工位及移栽工位工件在位情况，绿色表示当前工位工件在位，红色表示当前工位无工件

状态监控->自动流程
显示各个工位当前流程步骤

状态监控->原位状态
显示上／下料工位及移栽工位当前是否“在原位“状态，绿色表示当前工位原位状态，红色表示当前工位非原位状态


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