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虽着人类社会文明的不断进步，生产技术迅猛发展，尤其计算机技术和通信技术的飞速前进，使我国工业生产的自动化程度不断完善，节约了生产成本、解放了生产力，生产效率也得到提高。尤其随着我国现代工业的发展，使各生产DCS系统的生产企业有了广阔的市场。
虽然现代工业控制方法增多，但是人们对DCS系统的要求却更高了。人们不在是单纯的要求增加控制功能这样简单的问题，而是要求增强DCS系统可靠性和稳定性，减少运行人员的操作量，减少检修人员的工作量，提高DCS自动化水平，对过程控制响应快，减少通信部分的故障。
当前新建工厂的主要特点就是要求控制系统自动化程度高，维护和运行人员少，机器能够长周期稳定运行，而能够实现这些主要还是依赖使用的控制系统可靠性、稳定性和具有的强大控制功能。
DCS控制系统的意义在于“分散控制，集中管理”。过程控制分散好处就在于把危险分散，由于过程控制器完成的功能不同，承担的任务不同，所以当一个控制器出现问题，不会影响其他控制器稳定运行，同时集中管理是把分散的部分集中管理，协调分散的控制器能够共同完成一项控制任务。以往的控制系统确实也体现了这种意义。各DCS生产厂家在生产实践中不断的总结经验，对控制系统不断的改进，使DCS系统日趋完善。现有DCS系统虽然成熟，但各生产厂家生产DCS系统时都使用自己的专利技术，并严格保密自己的技术，如果需要与不同的系统通信只有借助网关等设备完成。
借助网关通信对管理系统和日常生活使用的网络十分适合，但是用于工业控制就存在很多问题，在我们公司ATOTECH水平镀铜线控制系统原来的DCS部分是美国GE公司的系统,而与其相连的自动化机械手部分的控制系统是德国SIEMENS公司的PLC S7-300的控制系统，由于两种控制系统的网络构成、网络协议的不同所以在通信方面存在问题，所以寻求消除这种问题的途径就是采用使用了现场总线技术的控制系统 | 
