[CodeSys] CODESYS在工厂自动化的应用案例:CODESYS与LED灯的完美结合

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查看26762 | 回复0 | 2024-5-5 07:52:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
无论是信号灯、照明系统、工作场所照明还是机械设备照明– LED灯都被广泛使用在越来越多的工业应用领域。LED灯比其他光源具有更耐用,更节能,更持久的特性。因此,CODESYS 的OEM客户--图尔克(Turck)设计了一款新产品,这款产品将更有利于LED在工业设备上的推广,它可通过M12连接器连接至控制器或现场总线接线盒。


随着EG 244/2009法规的实施,欧盟开始逐步淘汰曾经常用的灯泡。这就产生了用可替代光源去替换这些灯泡的需求,该法规在2011年9月发布了最新规则:超过60瓦的发光元件能够达到C级能效,因此60瓦灯泡必须满足E级标准,这意味着超过40瓦的灯泡将不再被使用。


站在用户角度来说,很多用户对此规定表示不满,他们已长期适应于旧灯泡给他们带来的光亮感以及旧灯泡可以发射暖光的特点。用户常抱怨节能灯复杂的安装以及启动后会延迟达到标准光亮。尽管经典灯泡的发明者爱迪生是天才,但经典灯泡的功能已经不能满足新时代下的各种要求。老式灯泡的设计是让电流通过导体,直到其加热并开始发光,这种方式产生的光源很亮,但效率不高,不够环保高效,且可见光的比例仅占总能耗的5%。


由于符合节省能源的标准,LED灯很快就取代了传统的灯泡。LED技术经过精心设计,以至于已经在利基市场(利基市场:是在较大的细分市场中具有相似兴趣或需求的一小群顾客所占有的市场空间。大多数成功的创业型企业一开始并不在大市场开展业务,而是通过识别较大市场中新兴的或未被发现的利基市场而发展业务)确立了地位,并获得了越来越多的市场份额。LED已经用于交通信号灯、路灯和医疗工程应用,甚至包括手电筒和自行车灯在内的主流应用。LED对于这些应用领域都有一个优势:能源效率高,光照强度高,以及寻常照明设备无法比拟的100,000小时超长使用寿命。在工业环境中,LED技术已经用于状态灯和信号灯等产品。传统灯泡与LED之间的区别在于传统灯泡的二极管不是发光体,并且LED在有限的光谱范围内几乎仅发出单色光,但传统灯泡发光需要通过滤镜滤除大部分光谱以达到单色特性,这也是为什么LED能更高效更环保的原因。除了这些优点之外,LED还非常坚固并且对振动具有很高的抵抗力,因此在恶劣的环境条件下也能推广使用。CODESYS 的客户伙伴--图尔克将LED的优势应用于全面的LED照明技术产品组合;除了传统的照明用途外,用户还可以找到用于机器和工作场所的LED工业灯。LED信号灯通常用于显示系统、机器或过程阶段的状态。对于启停信号或交通信号灯,LED使得光照强度得到了保证,并且可以在最短的距离内看到明亮的信号灯。图尔克在射频技术和按灯拣货(Pick-to-light)系统是市场上的方案提供商,该系统方案显示手工生产及包装过程中的装配顺序。LED灯通过输出托盘处的信号灯向组装人员显示特定的产品配置,组装者只需从托盘中取出一个组件并进行安装即可。信号灯内置光传感器,可自动确认上道工序的组装人员是否已从托盘中拿走了组件。信号灯通过图尔克 I / O系统BL20或BL67连接到网关,并由集成的CODESYS可编程网关或上级PLC进行控制。基于CODESYS开发的可编程网关将系统连接到用户的自动化结构体系中,此I / O系统可作为绝大多数现场总线和以太网的通讯网关。BL20全称叫做图尔克BL20 I/O系统的CODESYS V3可编程网关,是基于CODESYS 开发的通用性网关。用途:BL20 (IP20)和BL67 (IP67) IO系统的可编程网关可以用作独立PLC来控制任务或用作网络设备,进行外围的快速信号处理。该网关配备有现场总线接口PROFINET、Modbus TCP、Ethernet/IP或PROFIBUS-DP;此外,这些网关支持标准以太网和串行通讯。扩展模块通过内部总线与网关进行通讯,且能独立于现场总线协议进行配置。支持的通讯协议:PROFINET、Modbus TCP、Ethernet/IP或PROFIBUS-DP、OPC服务器编程环境:CODESYS V3 IDE接口:Ethernet和USB可编程接口,2×RJ45端口防护等级:IP20/IP67供电方式:集成电源其它:用于显示PLC状态、电源电压、程序错误和总线错误的LED,集成以太网交换机允许线性拓扑结构
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CODESYS 软件工具包是一款基于先进的NET架构和IEC61131-3国际编程标准的、面向工业4.0及物联网应用的软件开发平台。CODESYS软件开发平台的独特优势是用户使用此单一软件工具套件就可以实现一个完整的工业自动化解决方案,即在CODESYS软件平台下可以实现:逻辑控制(PLC)、运动控制(Motion Control)及CNC控制、人机界面(HMI)、基于Web Service的网络可视化编程和远程监控、冗余控制(Redundancy)和安全控制(Safety)、以及项目开发与工程协同管理等多个目标和需求。

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