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[西门子]
AB PLC | Factory IO联合FT Echo实现PID控制仿真
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2024-1-25 15:27:16
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前言:在自动化控制领域,提到PID控制,几乎无人不知无人不晓,可见其重要性。在实际项目中,很多工艺要求恒温、恒流、恒压等,这时,PID控制就是工程师们的首选,因为它原理简单、技术成熟、应用广泛、容易实现。针对罗克韦尔AB LOGIX5000控制器,其编程软件自带PID指令,大家为了学习该指令或项目前期验证其严密性,特意搭建一套符合PID控制流程的硬件环境,显然不太现实,毕竟成本太高。那么,今天,工作室就分享一套全新的仿真方法,无限接近实际项目,轻松模拟PID调节控制。
01
软件环境
1. 操作系统
Windows 10 专业版 64位
2. 3D仿真软件
Factory IO V2.5.0
3. 编程软件
Studio 5000 V33.01.00中文版
4. 仿真软件
FactoryTalk Logix Echo V2.01.00
02
PID术语
1. 关于PID的原理和算法,本文不做详细的介绍,因为这些资料都是公开的,并且现今网络如此发达,随便网上一搜,就非常多,其中不乏实用详尽的技术文章,下图为PID控制原理图.
2. 比例-积分-微分控制,简称PID控制,即根据给定值和实际过程反馈值构成控制偏差,对这个误差分别进行比例、积分、微分处理后叠加输出,对被控对象进行控制。下面,就Studio 5000编程时,需要用到的PID术语概况性的介绍一下.
P:Proportional,比例,PID控制必须项,主要调节手段,比例控制器的输出u(t)与输入偏差e(t)成正比,能迅速反映偏差,从而减小偏差,但不能消除系统的稳态误差.
I:Integral,积分,PID控制可选项,主要用于消除稳态误差,积分作用太强会使系统超调加大,甚至出现振荡.
D:Derivative,微分,PID控制可选项,作用能反映偏差信号的变化趋势,有助于系统减小超调,克服振荡,加快系统的响应速度,减小调节时间,从而改善了系统的动态性能,但微分时间系数过大,会使系统出现不稳定.
SP:Set Point, 设定值,即根据工艺需求设定的目标值.
PV:Process Value,过程值,通过监测元件,比如流量计、液位计等对过程对象进行测量,得到的实时数据值.
CV:Control Value,控制值,经PID整定后的输出值,直接作用于执行机构,比如变频器、调节阀等.
e:Error,偏差,等于SP-PV,过程值与目标值存在的误差.
DB:Dead Band,死区,PID控制可选项,当过程值几乎接近目标值时,PID仍会调节,导致执行机构频繁动作,时间久了,容易损坏,当引入了死区,在上限范围内,PID控制值保持当前值输出.
03Factory IO
1. 在2021年,工作室就写过一篇《Studio 5000联合Factory IO进行3D工厂仿真》,当时AB仿真软件FactoryTalk Logix Echo还未发布,通信方式采用的是RSLinx OPC来实现的,这篇文章比较详细的介绍Factory IO使用,所以,本文就不再重复讲述相同内容,直接进入主题,感兴趣的朋友,建议看看以下视频.
video:
https://mp.weixin.qq.com/mp/readtemplate?t=pages/video_player_tmpl&action=mpvideo&auto=0&vid=wxv_2156148581278318594
2. 打开Factory IO软件,找到场景《Level Control》,该场景提供的功能就是用来仿真PID控制,并且是系统预置好了的,直接使用。为了操作的便利性,本文案例将操作箱删除了,并将传感器、执行机构等改为中文名称,方便识别,详见下图.
3. 本案例采用的是AB最新仿真FactoryTalk Logix Echo,所以通信驱动选择Allen-Bradley Logix5000,和实际的Logix5000控制器一样,设置好IP地址,机架槽号,输入/输出点位.
4. 将传感器、执行器和对应的Studio 5000标签关联起来,并连接通信驱动.
5. 关联好输入/输出点位后,将系统生成的变量导出,该文件的后缀名为.csv,使用EXCEL打开,并将复制到Studio 5000导出的标签表中,然后导入,即可完Factory IO变量的创建.
6. 打开Studio 5000,创建PID程序,更多详细操作请看后面的视频讲解.
7. 本文案例基于FactoryTalk Logix Echo仿真,关于它的介绍和详细使用,工作室发布过两篇文章,分别是《新1代仿真软件Echo 1.0》《FT Echo 2.0使用方法》,需要了解的朋友,可以点击阅读.
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