PLC侧定位参数设置
点击“PLC参数”,在“内置定位设置打√”
✦这里我们使用的是表格定位(重点),每个轴使用三个位置就可以
指定好Y0对应的方向点为Y3(方向点接线接的Y3),设置好3行定位的信息,比如DTBLY0 K1这个指令调用的就是第一行的定位指令,这里使用了绝对定位。
还需要指定表格定位的起始软元件,指定了R0(和D0一样的寄存器,也可以使用D元件)指定好后,表格定位第一行的脉冲数就保存到R0,速度保存到R2;表格定位第二行的脉冲数保存到R4,速度保存到R6 依次内推 大家可以看后续写程序的时候怎么写的就明白了
X轴 重新设置加速时间和减速时间改为2S,其他参数默认
Y轴 对爬行速度 设置800HZ,原点回归速度设置1600HZ,加减速时间也设置2S
Z轴 重新设置加速时间和减速时间改为2S,其他参数默认
在上图:“详细设置”
我们可以参考上一篇文章的案例说明,每个轴需要3个定位点,我们就每个轴都使用三个绝对定位来定位我们需要的位置
当然如果大家不用表格定位,也可以自己编写相对定位或者绝对定位指令来完成伺服位置移动,前面文章是有对相对定位和绝对定位指令讲解的,本次案例我们不会用到这两个指令
这里我们使用威纶通触摸屏,触摸屏和PLC之间的通讯我们可以参考一下文章
触摸屏设置:
① 在画面内新增“功能键”,来设置画面与画面之间的切换
② 又在新增的“参数设置”界面设置返回“功能键”
③ 在“参数设置”界面,我们新增“数值”
④ 首先我们来编写X轴的当前位置(mm)为单位的数值显示,选择通讯好的设备“Mitsubishi FX3U/FX3G/FX3GA”,选择PLC程序内。X轴的当前位置地址“D0”,因为我们在PLC程序里面已经把D8340转移到D0所以这里选择“D0”
⑤ 选择格式:资料格式选择“32-bit Signed”,比例转换改为“内插法”,点击:测试
⑥ 首先我们最大值设值1000mm,比例放大,根据我们上篇文章讲解的X轴:1mm需要18个脉冲,转换比例18,所有上限就是1000*18=18000,我们再左侧测试一下,PLC发送18个脉冲,HMI上面就显示的“1”,1就代表触摸屏上显示的1mm, Y轴和Z轴分别根据上一篇案例说明驱动器设置里面的
Y轴:1mm需要71个脉冲,转换比例71
Z轴:1mm需要400个脉冲,转换比例100
然后分别设置对应的地址:Y轴→D2 Z轴→D4
⑦ 触摸屏上X Y Z三轴的当前位置数据就可以显示了
下一课定位位置程序编写
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