原料场煤堆喷雾降尘无线控制方案

PLC无线通讯方案 · 2026-4-16 11:15:52

原料场煤堆喷雾降尘

无线控制方案

扬州某特种材料有限公司项目简报

一、项目背景

在燃煤发电厂、港口、铁路、货场、煤矿、矿山、化工厂、钢铁厂等露天煤场、煤堆、料场、废渣场等堆场空气中的煤灰、粉尘等扬尘，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，同时会加快设备的磨损。一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响工人的身体健康；另一方面，粉尘都具有爆炸性，当粉尘颗粒达到一定浓度时会引起爆炸，严重威胁着厂区的安全生产及人身安全，给环境带来极大的危害。

遵守环境管理的法令法规与当地标准，除了对三废(“废水、废油、废气”)的管理要求外，工厂粉尘治理也是利厂利民的重点，最大限度的减轻环境污染。故对于发电厂、钢厂等原料场堆需进行喷雾降尘作业，定期喷水降尘，还可对进出车辆及装卸的车辆进行前期喷淋以减少因装卸而产生的煤尘，最大限度地降低了煤粉尘对周围空气环境质量的影响。

二、需求描述

扬州泰富某钢铁厂原料场共有6个料条，每个料条的长度约为900米左右，料条的两侧均布置了喷洒水枪头，每间隔40米布置一个喷洒水枪头，即约每个料条两侧各布置23个喷淋枪头，共46个。

料场布置如下图所示 ▼

目前每个喷洒枪头的开闭由安装其管路的电磁阀控制，而每个电磁阀由电气室内相应PLC控制柜内的接触器控制。考虑到现场的喷洒水枪头分散于各料条的边侧，且每个控制电磁阀与相应的电气柜间隔距离远，布线不方便，成本高，施工时间长会影响到工厂的正常生产，因此拟采用无线方式来完成该需求。

设计要求：

目前厂区设有6个料条，每条长约900米。

每个料条两侧均需要间隔40米设置一个喷洒水枪头，故一个料条需要设置约23*2=46个喷头。由于料条宽度以及喷洒距离的原因，每个料条上两侧的喷头只负责该料条煤堆的喷雾降尘工作，而不是360°旋转喷水。

PLC通过接触器来控制喷洒水枪头端的电磁阀开关，控制喷头的启停。

6个料条分别由3个smart200PLC控制，每个smart200PLC控制2个料条的喷雾降尘工作；PLC端连接PC工控机，工作人员自主选择两个料条上每个喷洒水枪头的开关，可以灵活地控制每个喷头启停从而达到喷雾降尘的目的。

三、无线解决方案

根据现场情况，PLC无线通讯专家决定采用1主46从的方式来无线控制每个料条上煤堆的喷雾降尘的工作。1个smart200PLC控制2个料条，PLC扩展1个485口，即每个smart200PLC有2个485接口分别安装一块DTD434MC，每个485口连接46个接触器(即1个485口控制一个料条)作为发射端，将PLC下发到接触器的开关量信号无线传输到接收端(喷洒水枪头端)，每个喷洒水枪头端分别安装一块DTD433HCY小箱子(注：这里选择箱体是因为煤堆粉尘大，且在喷头下需要防水防尘的考虑)来控制箱体内电磁阀的开关，完成PLC无线控制喷洒水枪头给煤堆降尘的工作。

无线通讯方案示意图▼

四、产品介绍

◆ 达泰4系多点集群组网无线开关量测控终端-DTD433H

无线开关量测控终端——DTD433H在本方案中提供了2路开关量输出（DO）信道，符合MODBUS RTU协议，无线可靠传输距离达3公里。DTD433H产品适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合。一台主机可与256个从机配套使用。所有从机的地址都是唯一的，不会存在从机间互相干扰的情况。DTD433H需要与DTD433M/DTD434M/DTD435M一同使用，作为从站采集传感器、PLC、DCS、智能仪表等设备的数据，与主站PC、PLC、组态软件、触摸屏、人机界面等组成无线自组网通讯。使用过程中无需更改程序，只需简单接线即可使用。

五、无线方案的好处

1.节省改造周期，无需大型施工

免除布线维护困扰，一天之内就可以轻松的完成改造并达到通讯稳定性要求。

2.安装简单，无需编程

无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。普通电工就可以完成安装。

3.数据传输可靠，全数字无线加密传输

通讯协议进行了再次加密处理，可以确保数据的安全和可靠性。

4.无运行费用，无需插卡

后期在使用过程中，不需要支付任何无线设备运营费用。

5.完备的售后服务

具有18年工业现场调试经验的无线通讯专家团队，为产品提供可靠的技术支持与售后服务。

六、成功案例