雕刻文本命令：在注塑模向导里面点击注塑模工具，再点击更多，或者直接搜索雕刻文本也可以。
爬面的时候如果产品外观要求不高，为了提高效率可以提高进给速度。
对于有些锁螺丝加工的工件，由于螺丝孔和螺丝还有一定的距离，在螺丝还没有拧紧的时候动一下工件，让它和螺丝靠紧，然后再锁紧，锁紧后重新分中，不要用工作台打螺丝的那个坐标零点，之后的每个工件都这样做。不这么做会导致和第一序接刀接不顺，倒角偏位，甚至做报废。
工件孔非常多，过程中钻头缠屑，可以把快速移动倍率打到零，当前这个孔打完会慢慢抬到安全平面，等它抬到安全平面后按程序暂停，关闭冷却液，主轴停止，相对坐标Z清零，用气枪吹掉铝屑，然后按主轴正转开启转速，开启冷却液，快速移动倍率打到之前的百分比， 启动程序。像长时间开粗的时候换刀片也可以用类似的方式，你想换刀了就按暂停，然后把相对坐标全部清零，关闭转速，打到手轮模式，把刀抬起来，换好刀对好刀后再移到相对坐标都为零的位置，开启转速，打到加工模式，开始继续加工就行了。
一、面要光洁，采用单刀粒加工。
二、粗刀作业时声音较大，应适当降低转速。
三、先用大刀进行粗加工，再用小刀进行精细清理。
四、转角处过切现象，可能是由粗刀操作不当引起。
五、深台阶加工时，先打磨底部，再处理侧面。
六、深腔铣削时，先使用短刀，再换用加长刀具。
七、大钻头钻孔易发生偏移，建议先用小钻头进行引导定位。
八、精孔加工前应先倒角，再进行精光处理。
九、若尺寸不稳定，可增加一把光刀进行修正。
建模的时候如果一段曲线无法拉伸，有可能这段曲线不是处在平面上，这时候可以通过投影曲线把这段曲线投影在平面上，然后再拉伸。
曲面编程的时候，UG算刀路比较慢，可以先把步距改大一点，算出来看看刀路有没有问题，如果没问题就把步距改小一点，再重新生成，有问题就要重新更改编程方式了。
用通过曲线组做面，如果面形状不规则，在对齐选项里有个根据点，可以在不规则的地方选择两个点，类似于流线里面的交叉曲线一样，可以把面拖拽得更规则。或者里面的弧长和脊线都可以达到同样的效果，只是操作方式略有不同。
有个高速高精模式，法兰克支持，但是三菱不支持，会报警。
做投影刀路的时候如果生成刀路很慢，说明做的驱动面有问题。驱动面没问题，如果生成的刀路很难看，可以改一下投影矢量里的后退距离，往小了改，直到刀路正常为止。UG12.0。如果驱动面没问题，但是生成刀路依旧很慢，可以修剪体，只留下需要加工的部分，这样部件少一点，生成也就快一点。
视图剖切里面有个截面曲线设置的选项，
把显示截面曲线预览打勾，可以精准测量倒扣的距离，方便自己创建格式的T形刀。
固定轮廓铣里面做投影刀路的时候，投影矢量里面有个后退距离，打开投影预览，各个箭头尾部之间的距离就是后退距离。如果显示的箭头尾部之间没有空间，就需要降低后退距离。
做面的时候需要创建曲线，曲线光顺做出来的面才光顺，想要面做得好，线必须要做好。
如何把低版本模板界面改成高版本界面？在低版本模板里点击定制对话框，再点重置，从模板中更新，然后就切换完成。一劳永逸的办法如下：菜单→首选项→加工→用户界面→始终更新对话框打勾√→确定→退出重启UG
高转低的方法：准备一个低版本的模板文件，并打开它，鼠标右键点击对象→定制依据→点击浏览刚刚的那个低版本模板文件→选择模板文件里的编程命令。
对刀仪如何打高度差：假如一号刀的刀长是-300，把主轴抬到Z0，打开相对坐标系，把Z清零，然后输入+300，然后用这把刀去对你的工件基准面，底为零就对底面，顶为零就对顶面，这时候相对坐标系的Z值就是高度差。
另外一种方法，在对刀仪旁边粘一个铝块，表面光一刀，一号刀的刀长是-300，把机械坐标系的Z移动到-300，相对坐标清零，用一号刀去对那个铝块，记住相对坐标的Z值，把Z清零，然后用百分表去点铝块和工件的基准面，再记住这个Z值，用这个Z值加上之前的Z值就是高度差。
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